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- 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB 50236-2011
- 條文說明
- 1 總則
- 2 術(shù)語
- 3 基本規(guī)定
- 4 材料
- 5 焊接工藝評定
- 6 焊接技能評定
- 7 碳素鋼及合金鋼的焊接
- 8 鋁及鋁合金的焊接
- 9 銅及銅合金的焊接
- 9.1 一般規(guī)定
- 9.2 焊前準備
- 9.3 焊接工藝要求
- 10 鈦及鈦合金的焊接
- 11 鎳及鎳合金的焊接
- 12 鋯及鋯合金的焊接
- 13 焊接檢驗及焊接工程交接
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9,2 焊前準備9、2 1 銅及銅合金焊接時焊縫成形差,熱裂紋傾向大、氣孔傾向嚴重。從而造成接頭性能下降,這些問題的存在，主要是因為銅及銅合金的導熱系數(shù)大 熔化時表面張力小。流動性大 氫及氧反應后生成水及二氧化碳又不溶解于銅及其合金中。熔焊過程中晶粒長大 焊接銅及銅合金的焊絲除了要滿足對焊絲的一般工藝,冶金要求外 最重要的是控制其中雜質(zhì)含量和提高其脫氧能力。以避免熱裂紋和氣孔的出現(xiàn)。因此純銅的焊接應選擇脫氧能力強的焊絲。如含硅，錳、磷等合金，及雙相組織的焊絲，焊接黃銅時。為了抑制鋅的蒸發(fā)燒損及其造成的氣氛污染和對電弧燃燒穩(wěn)定性產(chǎn)生影響.故采用含鋅量少或最好不含鋅的焊絲。銅鋅合金的焊絲一般不適用于鎢極惰性氣體保護電弧焊，只適用于氣焊,銅及銅合金一般情況下保護氣體采用氬氣、在有些情況下，如焊接純銅而又不允許預熱時，采用70，氬、30、氦或氮的混合氣體保護、可獲得較大的熔深,但使用氮氣易生氣孔 使用氦氣成本較高 一般并不常用,9，2 5。銅及銅合金設備對接焊縫的錯邊量參照ASME第 卷、壓力容器、第一冊,和現(xiàn)行行業(yè)標準.銅制壓力容器,JB，4755 2006的規(guī)定進行了修改.