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10.2。焊前準(zhǔn)備10.2,1 焊接材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定,1.焊縫金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材退火狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值,焊接工藝性能應(yīng)良好.焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定、2、焊絲的化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)、3，當(dāng)對焊縫有較高塑性要求時、應(yīng)采用純度比母材高的焊絲。4 不同牌號的鈦材焊接時 應(yīng)按耐蝕性能較好或強(qiáng)度級別較低的母材選擇焊絲,5,不得從所焊母材上裁條充當(dāng)焊絲、6。保護(hù)氣體應(yīng)選用氬氣、氦氣或氬和氦的混合氣。10，2,2,鎢極直流氬弧焊時，鎢極直徑應(yīng)按所使用的焊接電流大小進(jìn)行選擇，其端部應(yīng)修磨成圓錐形,圖10、2，2。在焊接過程中，鎢極的端部應(yīng)始終保持圓錐狀。10。2 3，坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄C表C,0、4規(guī)定，10。2，4.坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工的方法，加工后的坡口表面應(yīng)平整、光滑.不得有裂紋，分層、夾雜。毛刺.飛邊和氧化色。坡口表面應(yīng)呈銀白色金屬光澤.10，2,5。焊件組對和施焊前 坡口及焊絲的清洗應(yīng)符合下列規(guī)定,1?？筛鶕?jù)表面污染程度選用脫脂,機(jī)械清理或化學(xué)清洗法、2.當(dāng)進(jìn)行機(jī)械清理時,應(yīng)清除坡口及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面及焊絲表面的油污,并應(yīng)用奧氏體不銹鋼細(xì)銼、絲刷。硬質(zhì)合金鉸刀等機(jī)械方法清除氧化膜.毛刺或表面缺陷。清理工具應(yīng)專用。并應(yīng)保持清潔.經(jīng)機(jī)械清理后的表面，焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理，不得使用三氯乙烯 四氯化碳等氯化物溶劑，不得將棉質(zhì)纖維附于坡口表面.3，當(dāng)采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜時、酸洗后,應(yīng)用清水沖洗并用絲布擦干、酸洗后的焊接坡口表面應(yīng)呈現(xiàn)銀白色.4，焊絲應(yīng)保持清潔、干燥.施焊前應(yīng)切除端部已被氧化的部分。當(dāng)焊絲表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗.5 清理干凈的焊絲和焊件應(yīng)保持干燥并加以保護(hù)、焊前不得沾污。不得用手觸摸焊接部位 否則應(yīng)重新進(jìn)行清理。6 坡口及焊絲清理后應(yīng)及時焊接。當(dāng)清理后4h仍未焊接時 焊前應(yīng)重新進(jìn)行清理 10、2。6。管道對接焊縫組對時 內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過母材厚度的10。且不應(yīng)大于1mm。10。2,7。設(shè)備對接焊縫的錯邊量應(yīng)符合本規(guī)范第8、2。7條規(guī)定。10。2、8、不等厚對接焊件組對時.薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi) 當(dāng)內(nèi)壁錯邊量大于本規(guī)范第10。2、6條、第10,2 7條的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時 應(yīng)按本規(guī)范第7、2。8條的規(guī)定進(jìn)行加工，10、2,9，當(dāng)采用鋼質(zhì)工裝器具組對時。應(yīng)采取防止鐵離子對鈦材污染的措施.10。2 10，定位焊縫應(yīng)采用評定合格的焊接工藝、應(yīng)由合格焊工施焊。焊縫長度宜為10mm，15mm。高度不應(yīng)超過壁厚的2.3。定位焊間距應(yīng)根據(jù)焊件尺寸和壁厚確定,定位焊縫不得有裂紋.氣孔，夾渣及氧化變色等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)及時消除。