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9 銅及銅合金的焊接9,1,一般規(guī)定9.1.1?，F(xiàn)場設備和管道工程中常用的銅及銅合金主要是純銅和黃銅、純銅的導熱系數(shù)很高，是鋼的6倍、8倍 是鋁的1。5倍，且其熱容量大、焊接時熱量從焊接區(qū)迅速大量地傳至周圍母材，尤其是厚壁管道焊接更為嚴重，以致造成未焊透或未熔合、所以焊接純銅管必須采用能量集中的強熱源，以保證焊接區(qū)盡快達到焊接紫銅的理想溫度,黃銅即銅鋅合金、當含鋅量高于0、15時 銅合金的導熱率隨合金成分的增加而降低,焊接時 焊接區(qū)因傳導而損失的熱量比純銅少 由于鋅的沸點低,在焊接過程中很容易蒸發(fā) 使焊縫產(chǎn)生氣孔，并降低焊縫的力學性能和耐腐蝕性能,同時蒸發(fā)的鋅與氧結合成氧化鋅 對人體危害極大.因此焊接黃銅時.能量應比焊接純銅時要低,9。1。2 鎢極惰性氣體保護電弧焊具有電弧穩(wěn)定,能量集中、保護效果好，操作靈活、焊接質量高的優(yōu)點 它已逐漸取代了氣焊和焊條手工焊而成為銅及銅合金焊接方法中應用最廣泛的焊接方法。幾乎所有的銅及銅合金均宜采用此種焊接方法、由于現(xiàn)場銅制設備和管道大部分焊件的厚度不超過12mm。鎢極惰性氣體保護電弧焊的焊接質量高、所需預熱溫度較低,因此現(xiàn)場的銅及銅合金實際上多采用鎢極惰性氣體保護電弧焊。氧乙炔焊工藝簡單,使用靈活，焊接溫度低 可減少黃銅中鋅的蒸發(fā)。所以氧乙炔焊適合于黃銅焊接、但氧乙炔焊易變形.成形不好。目前在現(xiàn)場應用較少 作為傳統(tǒng)焊接方法。本次修訂仍予以保留、