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10。3。焊接工藝要求10，3。1、采用直流正接氬弧焊時,鎢極因發(fā)熱量小不易過熱 同樣直徑的鎢極可采用較大電流，工件發(fā)熱量大,熔深大 所以生產(chǎn)率高,且鎢極為負極,熱電子發(fā)射能力強，電弧穩(wěn)定而集中、有利于鈦的焊接 10 3,2,目前鈦管對接焊口都是采用水平轉動位置進行預制的,有利于保證管道的焊接質量,焊接固定焊縫也是可行的,只是對焊工技能要求較高 高空作業(yè)實現(xiàn)各部分良好的保護較麻煩.操作不方便，另外對焊接時的環(huán)境條件。要求防塵,防鐵離子污染等都要采取一些必要的措施、所以在施工中盡量減少固定的安裝焊口、10 3。4 由于鈦材熔點高 熱容量大，導熱差。焊縫和熱影響區(qū)在焊接熱循環(huán)的作用下晶粒易長大、從而使焊接接頭塑性和韌性下降、如果使用大的工藝參數(shù)會使晶粒更加粗大、同時也使焊縫高溫停留時間長.這樣焊后氬氣的保護時間也長,會降低工效、所以應采用小的工藝參數(shù)焊接.并應控制道間溫度、必要時還應采取強制冷卻措施、10。3、5、由于鈦是一種活性極強的金屬 在高溫下和空氣中氧親和力非常強，焊接過程中極易吸收氧.氬、氮等 致使其塑性下降、因此焊縫保護是鈦焊接的重要措施.鈦在400 以上的區(qū)域必須采用嚴格的惰性氣體保護。以避免氧化，使用保護拖罩是鈦焊接的特點、保護區(qū)分為三個部分同時進行 缺一不可,1、利用焊炬噴嘴，保護焊后溫度高于400。的焊縫和焊絲.2、利用焊炬后拖罩 保護焊后溫度高于400。的焊縫和熱影響區(qū)外表面.3。利用管內(nèi)局部充氬 保護焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)表面。對于設備焊縫?？捎勉~板墊在焊縫背面.加強焊接區(qū)的冷卻并隔絕空氣,也可用吹送氬氣的銅墊板保護焊接區(qū)的背面，焊角焊縫時可在焊縫背面放一根一側鉆有小孔的銅管吹氬保護背面，10。3,6。本條對引弧和熄弧提出了具體要求、采用高頻引弧.是避免產(chǎn)生焊縫夾鎢的重要手段,熄弧使用電流衰減裝置的目的是填滿弧坑。氣體的延時保護是避免焊縫在高溫下被大氣污染,使焊縫成為合格顏色,10。3,7。焊絲同鈦焊縫一樣.高溫下暴露在空氣中會被大氣污染 使用污染了的焊絲焊接會造成焊縫的污染，所以保護焊絲和保護焊縫同樣重要,一旦發(fā)生了污染應立即消除、10.3，11。鈦及鈦合金焊后一般不進行焊后熱處理，只有當焊件需進行成形而焊縫塑性又偏低時,或鈦設備用于存在應力腐蝕開裂敏感性的介質等情況下 并且設計有要求時，才進行焊后熱處理.10。3、12，不但鈦的焊接熱量多。而且鈦的彈性模量僅為碳素鋼的.半，在同樣的焊接應力下、鈦的焊接變形量會比碳素鋼大1倍。因此焊接鈦時，一般應用墊板及壓板壓緊工件等剛性固定措施 以減小焊接變形量。