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7、3，焊接工藝要求7、3 1.焊接材料的選用應(yīng)按照母材的化學(xué)成分,力學(xué)性能，焊接性能，焊前預(yù)熱、焊后熱處理.使用條件及施工條件等因素綜合確定.并應(yīng)符合下列規(guī)定.1。焊接材料的焊接工藝性能應(yīng)良好，2、焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定,3，同種鋼焊接時 應(yīng)符合下列規(guī)定。1。焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值 2,鉻、鉬耐熱鋼應(yīng)選用與母材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)暮附硬牧?，焊縫金屬的鉻，鉬含量不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值.3,低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊接材料，含鎳低溫鋼焊縫金屬的含鎳量應(yīng)與母材相近或稍高，4 高合金鋼宜選用與母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料、耐熱耐蝕高合金鋼可選用鎳基焊接材料,5。用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接非奧氏體母材時，應(yīng)考慮母材與焊縫金屬膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力作用，4，異種鋼焊接時，應(yīng)符合下列規(guī)定 1、當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時.可根據(jù)強(qiáng)度級別較低或合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間選用焊接材料。2,當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時。應(yīng)選用25Cr 13Ni型或含鎳量更高的焊接材料、當(dāng)設(shè)計溫度高于425 時,宜選用鎳基焊接材料。5 復(fù)合鋼焊接時.基層和復(fù)層應(yīng)分別按照基層和復(fù)層母材選用相應(yīng)的焊接材料,過渡層應(yīng)選用25Cr.13Ni型或含鎳量更高的焊接材料,6，常用碳素鋼及合金鋼焊接材料和異種鋼焊接材料可按本規(guī)范附錄D表D，0、1.1和表D，0.1 2選用,7,埋弧焊時 選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相匹配 7 3，2。定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定、1 定位焊縫應(yīng)由持相應(yīng)合格項目的焊工施焊。2、定位焊縫焊接時，應(yīng)采用與工程正式焊接相同的焊接工藝。3、定位焊縫的長度,厚度和間距的確定 應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂 4 在根部焊道焊接前.應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時.應(yīng)處理后方可施焊、5.與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或為同一類別號、其焊接材料宜采用與母材相同或為同一類別號 拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材,拆除后應(yīng)確認(rèn)無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平,6 復(fù)合鋼定位焊時,定位焊縫宜焊在基層母材坡口內(nèi)、且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料、7 3，3、不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流.并應(yīng)防止電弧擦傷母材。7,3，4 對含鉻量大于或等于3。或合金元素總含量大于5、的焊件。采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊或熔化極氣體保護(hù)電弧焊進(jìn)行根部焊接時。焊縫背面應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體.或應(yīng)采取其他防止背面焊縫金屬被氧化的措施 7.3，5，焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。7.3、6、焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量、收弧時應(yīng)將弧坑填滿,多層多道焊接頭應(yīng)錯開，7。3，7,管子焊接時 管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)、7，3。8、除工藝或檢驗要求需分次焊接外。每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時、應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施,再次焊接前應(yīng)檢查焊道表面，確認(rèn)無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊、7、3.9,需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可卸載、7，3，10,第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應(yīng)力 7。3.11.對進(jìn)行雙面焊的焊件、應(yīng)清理焊根，并應(yīng)顯露出正面打底的焊縫金屬 清根后的坡口形狀,應(yīng)寬窄一致,7。3，12，低溫鋼 奧氏體不銹鋼 雙相不銹鋼，耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定,1、應(yīng)在焊接工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流,短電弧,快焊速和多層多道焊工藝,并應(yīng)控制道間溫度.2,對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，除雙相不銹鋼焊縫外，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊、3。22Cr、5Ni，3Mo，25Cr,7Ni、4Mo型雙相不銹鋼采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊時。宜采用98。Ar、2,N2的混合保護(hù)氣體、7.3。13。奧氏體鋼與非奧氏體鋼的焊接，當(dāng)焊件厚度較大時.可采用堆焊隔離層的方法、隔離層的厚度應(yīng)不小于4mm,7、3 14 復(fù)合鋼焊接應(yīng)符合下列規(guī)定,1 復(fù)合鋼的焊接宜按基層焊縫.過渡層焊縫。復(fù)層焊縫的焊接順序進(jìn)行 2，不得采用碳鋼和低合金鋼焊接材料在復(fù)層母材 過渡層焊縫和復(fù)層焊縫上施焊、3、焊接過渡層時.宜選用小的焊接線能量。4。在焊接復(fù)層前、應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面上的飛濺物清理干凈.7，3、15 對奧氏體不銹鋼，雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行酸洗.鈍化處理.7、3、16 螺柱焊的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定 1 焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確定,不得任意調(diào)節(jié)、2、每個工作日.班、施工作業(yè)前,應(yīng)在厚度和性能與構(gòu)件相近的試件上先試焊2個焊釘.并應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗和彎曲試驗.合格后再進(jìn)行正式焊接 3。螺柱焊施焊完畢、應(yīng)將焊釘焊縫上的焊渣或剩余瓷環(huán)全部清除、7,3,17，公稱尺寸大于或等于600mm的管道和設(shè)備，宜在內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊，7 3.18，當(dāng)有下列情況之一時，管道或設(shè)備的焊縫底層應(yīng)采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊或能保證底部焊接質(zhì)量的其他焊接方法或工藝.1、公稱尺寸小于600mm 且設(shè)計壓力大于或等于10MPa 或設(shè)計溫度低于、20.的管道,2。對內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道或設(shè)備,