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8 2.焊前準(zhǔn)備8。2，1 附錄D表D、0 2、1和表D 0,2，2中的焊絲型號(hào)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋁及鋁合金焊絲。GB，T,10858。2008中的型號(hào),8,2,2 原規(guī)范中規(guī)定坡口制備的原則。方法以及推薦的坡口形式和尺寸仍被廣泛使用、本次修訂除保留外.另推薦采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的推薦坡口.GB。T,985,3,2008.8.2,3,在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng),多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理，先用丙酮。汽油等有機(jī)溶劑擦拭表面以去油.隨后直接用直徑0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷,刷到露出金屬光澤為止，一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨 以免砂粒留在金屬表面、焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷，另外也可用刮刀,銼刀等清理待焊表面.化學(xué)清洗效率高.質(zhì)量穩(wěn)定,適用于清理焊絲及尺寸不大。成批生產(chǎn)的工件 可用浸洗法和擦洗法兩種、工件和焊絲經(jīng)過(guò)清洗和清理后。在存放過(guò)程中會(huì)重新產(chǎn)生氧化膜，特別是在潮濕環(huán)境到焊接前的存放時(shí)間應(yīng)盡量縮短,在氣候潮濕的情況下,一般應(yīng)在清理后4h內(nèi)施焊 清理后如存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、超過(guò)8h 應(yīng)重新處理.8.2 5、鋁材在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動(dòng)性能好.在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷 焊接時(shí)常采用墊環(huán)來(lái)托住熔池及附近金屬.尤其是當(dāng)管道固定環(huán)焊縫的焊接位置操作難度大。組裝條件差時(shí)、應(yīng)盡量采用不銹鋼襯環(huán) 臨時(shí)或永久、鋁襯環(huán).嵌入式不銹鋼襯環(huán)焊，托板為鋁、8、2 7、鋁及鋁合金設(shè)備對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量參照ASME第,卷，壓力容器.第一冊(cè)，和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋁制焊接容器、JB.T 4734、2002的規(guī)定進(jìn)行了修改.