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13.3，焊接后檢查13、3.1。設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫.主要是指要求焊后減低冷卻速度緩冷的焊縫 焊工在焊縫完成后不去除藥皮進(jìn)行表面外觀檢查,甚至在交工工程的焊縫上仍有藥皮保留是經(jīng)常發(fā)生的，為了糾正這一劣習(xí)，應(yīng)在焊完后立即去除渣皮.飛濺物,清理干凈焊縫表面后 進(jìn)行焊縫外觀檢查、焊縫的外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)消除，修補(bǔ) 現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格、有相當(dāng)部分是焊縫表面缺陷未能及時(shí)發(fā)現(xiàn),消除而造成的、13.3，2，焊縫在進(jìn)行無損檢測(cè)之前、焊縫及其附近的表面應(yīng)經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格,否則會(huì)影響無損檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性。造成漏檢。或給評(píng)定帶來困難 如射線檢測(cè)、焊縫的表面缺陷將直接反映在底片上,會(huì)掩蓋或干擾焊縫內(nèi)部缺陷的影像。造成焊縫內(nèi)部缺陷漏檢?；蛐纬蓚稳毕?給缺陷的評(píng)定和返修帶來困難 必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫘拚?，?duì)于有延遲裂紋傾向的接頭、如低合金高強(qiáng)鋼,鉻鉬合金鋼.焊后容易產(chǎn)生延遲冷裂紋。該延遲裂紋不是焊后立即產(chǎn)生，而是在焊后幾小時(shí)至十幾小時(shí)或幾天后才出現(xiàn).若無損檢測(cè)安排在焊后立即進(jìn)行,就有可能使容易產(chǎn)生延遲裂紋材料的焊縫檢測(cè)變得毫無意義 因此 本條規(guī)定，對(duì)有延遲裂紋傾向的接頭、無損檢測(cè)應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行 對(duì)有再熱裂紋傾向的接頭 諸如鉻鉬中，高合金鋼，在焊接和熱處理之后都有出現(xiàn)再熱裂紋的可能。無損檢測(cè)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行,13。3 3.表面無損檢測(cè)方法通常是指磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè),磁粉檢測(cè)主要用于鐵磁性材料表面和近表面缺陷的檢測(cè),滲透檢測(cè)主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料表面開口缺陷的檢測(cè),13，3 4，關(guān)于焊縫無損檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)問題 原規(guī)范規(guī)定射線檢測(cè)為，鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)。GB。3323，超聲檢測(cè)為,鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí),GB，11345、考慮目前國(guó)內(nèi)壓力容器和壓力管道已經(jīng)統(tǒng)一執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。承壓設(shè)備無損檢測(cè)，JB.T、4730標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范涉及的壓力容器和壓力管道.做了相應(yīng)的變動(dòng)，以保持與特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的一致性.承壓設(shè)備無損檢測(cè)。JB，T，4730對(duì)不同類型的材料和焊縫。環(huán)縫.縱縫，提出的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定依據(jù) 更具有可操作性,關(guān)于射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的技術(shù)等級(jí) 承壓設(shè)備無損檢測(cè)。JB，T。4730.2005規(guī)定 射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為A,AB。B三個(gè)級(jí)別 其中A級(jí)最低、B級(jí)最高.超聲檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)分為A、B.C三個(gè)級(jí)別,其中A級(jí)最低、C級(jí)最高、射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道的重要程度.由相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件規(guī)定、各類射線對(duì)人體有害,對(duì)環(huán)境也有一定的污染作用、因此操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù).13.3、7 對(duì)于設(shè)計(jì)沒有規(guī)定進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)的焊縫、焊接檢查人員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況、對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)提出使用射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)方法對(duì)焊縫做進(jìn)一步檢驗(yàn).13,3。8,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道的焊后熱處理效果檢查雖然有較多的方法可以選擇，但檢查效果并不很理想,既有技術(shù)問題，也與檢測(cè)成本有關(guān)、本條規(guī)定了產(chǎn)品焊接檢查試件和硬度檢驗(yàn)方法.但這對(duì)于局部焊縫的熱處理效果有較好的代表性。但對(duì)于整個(gè)結(jié)構(gòu)熱處理后應(yīng)力狀態(tài)的改善并不具有很好的代表性,如果要求確認(rèn)整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力狀態(tài)的變化則需進(jìn)行專門的檢測(cè)分析研究，對(duì)于熱處理的焊縫。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)熱處理溫度自動(dòng)記錄曲線存在異常?；驘崽幚硇Ч麢z查不合格時(shí)、應(yīng)進(jìn)一步查明原因，確定是否需要重新進(jìn)行熱處理,一般要考慮下面兩種情況、1 當(dāng)熱處理記錄曲線異常和熱處理效果檢查均不合格時(shí)。應(yīng)重新進(jìn)行熱處理.2.如果熱處理記錄曲線正常而熱處理效果檢查不合格、或熱處理效果檢查雖合格但熱處理記錄曲線異常 或重新熱處理后的效果檢查仍不合格時(shí)。可進(jìn)一步通過金相分析或殘余應(yīng)力測(cè)試等其他檢測(cè)手段進(jìn)行復(fù)查與評(píng)估,以確定是否需要重新進(jìn)行熱處理，