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12.2，焊前準(zhǔn)備12，2，1，焊接材料的選用應(yīng)符合下列要求 1,焊縫金屬的力學(xué)性能不應(yīng)小于相應(yīng)母材退火狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值、焊接工藝性能應(yīng)良好，焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定,2,選用的焊絲其化學(xué)成分應(yīng)與母材相同，常用鋯及鋯合金的焊絲可按本規(guī)范附錄D表D、0。5選用，3。保護氣體應(yīng)選用氬氣.氦氣或氬和氦的混合氣，12 2,2。焊件坡口制備應(yīng)符合下列規(guī)定 1 管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄C表C。0 6的規(guī)定.2、焊件切割及坡口加工應(yīng)采用機械方法.加工速度應(yīng)適當(dāng)，應(yīng)防止過熱氧化。當(dāng)采用等離子切割管子時。應(yīng)采取防止管子內(nèi)外表面被污染的措施 并應(yīng)采用機械方法去除污染層、3 對坡口及其邊緣20mm范圍內(nèi)的金屬表面應(yīng)進行機械清理，并應(yīng)使其露出金屬光澤，4.坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)外表面及焊絲表面應(yīng)采用無水酒精或丙酮等溶劑清除油脂.水分，灰塵等雜物。不得采用含氯的溶劑清洗焊件。5 清理好的焊件應(yīng)立即施焊、當(dāng)清理超過4h未焊時.且無有效的保護措施。則焊接前應(yīng)重新清理,12,2、3.管道對接焊縫組對時、內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于母材厚度的10 且不應(yīng)大于1mm 12，2,4，不等厚對接焊件組對時、薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量大于本規(guī)范第12。2，3條規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時 應(yīng)按本規(guī)范第7。2，8條的規(guī)定進行加工。12。2 5,定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定.1、定位焊縫的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同、并應(yīng)由合格焊工施焊,2.定位焊縫應(yīng)均勻分布,焊縫高度不得超過管壁厚的2 3.3、定位焊縫不得有裂紋。氣孔或不允許存在的氧化變色等缺陷,