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11。3。焊接工藝要求11。3、2、為防止熱裂紋、應采用小線能量焊接,盡量采用短電弧不擺動或小擺動的多層多道焊.可減少焊道氧化的程度、11、3,4.對溫度低于15,的焊件加熱,避免濕氣冷凝導致焊縫產生氣孔 低的道間溫度有利于控制熱裂紋 11、3,5.底層焊時,背面充氬等保護氣體 是為了防止背面氧化.如果底層焊道較薄、焊接第二層時,焊縫背面亦應充氬保護、管內充氬時應注意、開始時流量可適當加大,確保管內空氣完全排除后方可施焊，焊接時氬氣流量應適當降低,以避免焊縫背面因氬氣吹托在成形時出現凹陷 11、3 7。根據施工經驗、管徑較小時,加熱集中，散熱緩慢、從而造成晶粒嚴重長大 熱裂傾向加大.因此可以考慮在焊接小管徑管子時、采用在焊縫兩側裝冷卻銅塊或用濕布擦拭焊縫兩側等強迫冷卻的措施.但要注意不可直接在焊縫上進行，11.3 9 焊接完畢后.清理焊縫及兩側對鎳焊接特別重要,根據美國,焊接手冊,介紹.對用于高溫的焊接接頭,熔渣和飛濺的去除尤其重要、因為在高溫下硫將在熔渣中迅速積聚而造成脆化、此外在氧化環(huán)境中，在達到或接近熔渣的熔點時,熔渣中其他一些元素還將會造成化學腐蝕破壞.所以本條要求焊接完成后.應將焊縫表面及周圍的熔渣和飛濺物清除干凈,