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13。3.焊接后檢查13,3、1、除設(shè)計文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外,焊縫應在焊完后立即去除渣皮 飛濺物,清理干凈焊縫表面 并應進行焊縫外觀檢查,13.3,2.除設(shè)計文件和焊接工藝文件另有規(guī)定外、焊縫無損檢測應在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進行 對有延遲裂紋傾向的材料。無損檢測應在焊接完成24h后進行.對有再熱裂紋傾向的接頭.無損檢測應在熱處理后進行,13、3、3 應按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定對焊縫進行表面無損檢測.磁粉檢測和滲透檢測應按現(xiàn)行行業(yè)標準、承壓設(shè)備無損檢測、JB,T、4730的規(guī)定進行,13,3。4.焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行射線檢測或超聲檢測，并應符合下列規(guī)定、1，焊縫的射線檢測和超聲檢測應符合現(xiàn)行行業(yè)標準,承壓設(shè)備無損檢測。JB,T.4730的規(guī)定、2,射線檢測和超聲檢測的技術(shù)等級應符合工程設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，射線檢測不得低于AB級 超聲檢測不得低于B級.3。當現(xiàn)場進行射線檢測時 應按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū) 設(shè)置警告標志。操作人員應按規(guī)定進行安全操作防護.4 射線檢測或超聲檢測應在被檢驗的焊縫覆蓋前或影響檢驗作業(yè)的工序前進行，13 3，5、對焊縫無損檢測時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷。應消除后進行補焊,并應對補焊處采用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格,對規(guī)定進行抽樣或局部無損檢驗的焊縫。當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時 應采用原規(guī)定的方法進行擴大檢驗.13，3 6,當必須在焊縫上開孔或開孔補強時、應對開孔直徑1，5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行射線或超聲檢測,確認焊縫合格后。方可進行開孔,被補強板覆蓋的焊縫應磨平、管孔邊緣不應存在焊接缺陷.13。3,7、設(shè)計文件沒有規(guī)定進行射線照相檢測或超聲檢測的焊縫,焊接檢查人員應對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，當焊接檢查人員對焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時、應做進一步檢驗。13，3、8、焊縫焊后熱處理檢查應符合下列規(guī)定 1。對爐內(nèi)進行整體熱處理的焊縫以及爐內(nèi)分段局部熱處理的焊縫,應檢查并記錄進出爐溫度.升溫速度。降溫速度。恒溫溫度和恒溫時間、有效加熱區(qū)內(nèi)最大溫差.任意兩測溫點間的溫差等參數(shù)，熱處理相關(guān)參數(shù)應符合設(shè)計文件、熱處理工藝文件和本規(guī)范的規(guī)定。2、對爐外進行整體熱處理的焊縫.應檢查并記錄升溫速度,降溫速度、恒溫溫度和恒溫時間，任意兩測溫點間的溫差等參數(shù) 測溫點數(shù)量和位置 熱處理相關(guān)參數(shù)應符合設(shè)計文件、熱處理工藝文件和本規(guī)范的規(guī)定 3.對進行局部加熱熱處理的焊縫,應檢查和記錄升溫速度 降溫速度。恒溫溫度和恒溫時間。任意兩測溫點間的溫差等參數(shù)和加熱區(qū)域?qū)挾?熱處理參數(shù)及加熱區(qū)域?qū)挾葢显O(shè)計文件.熱處理工藝文件和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定、4、焊縫熱處理效果應根據(jù)設(shè)計文件或國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定的檢查方法進行檢查。爐內(nèi)整體熱處理的焊縫,爐內(nèi)分段局部熱處理的焊縫、爐外整體熱處理的焊縫.應通過在相同環(huán)境條件下加熱的產(chǎn)品焊接檢查試件進行檢查。局部加熱熱處理的焊縫應進行硬度檢驗、5。當熱處理效果檢查不合格或熱處理記錄曲線存在異常時、宜通過其他檢測方法進行復查與評估，13，3。9，當焊縫及附近表面進行酸洗、鈍化處理時、其質(zhì)量應符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定,13，3，10.當對焊縫進行化學成分分析.焊縫鐵素體含量測定。焊接接頭金相檢驗 產(chǎn)品試件力學性能等檢驗時 其檢驗結(jié)果應符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，13.3 11,焊縫的強度試驗及嚴密度試驗應在射線檢測或超聲檢測以及焊縫熱處理后進行、焊縫的強度試驗及嚴密度試驗方法及要求應符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。13 3。12，焊縫焊完后應在焊縫附近做焊工標記及其他規(guī)定的標記.標記方法不得對材料表面構(gòu)成損害或污染 低溫用鋼、不銹鋼及有色金屬不得使用硬印標記,當不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標記時.印色不應含有對材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)，