13。4 提升鋼絲繩及鋼絲繩罐道13,4、1 本條對提升鋼絲繩的選擇進(jìn)行了規(guī)定,1,本款規(guī)定是由于我國目前采用的鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)有現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、一般用途鋼絲繩,GB。T。20118,重要用途鋼絲繩,GB,8918,豎井提升用鋼絲繩屬于重要用途鋼絲繩。應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).重要用途鋼絲繩 GB。8918有關(guān)規(guī)定,2,本款是遵照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).金屬非金屬礦山安全規(guī)程.GB。16423的有關(guān)規(guī)定制定的、多繩摩擦提升機(jī)采用扭轉(zhuǎn)鋼絲繩作為首繩 應(yīng)按照左右捻相間的順序懸掛。使首繩的扭轉(zhuǎn)力矩盡量自行平衡,鋼絲繩在生產(chǎn)過程中。為了保證鋼絲繩不生銹.都要在鋼絲繩芯和鋼絲繩的外面涂油保護(hù) 除非用戶有特殊要求。鋼絲繩都是帶油出廠的 如果鋼絲繩懸掛以前不進(jìn)行除油工作.將會使鋼絲繩與提升機(jī)主導(dǎo)輪的摩擦襯墊之間有一層油膜,從而大大降低摩擦襯墊與主導(dǎo)輪之間的摩擦系數(shù)。使提升系統(tǒng)無法正常工作、故懸掛前。鋼絲繩應(yīng)先除油,3.本款是考慮到對于淋幫水大、腐蝕性特別嚴(yán)重的礦山.如果鋼絲繩外表面和鋼絲縫隙之間沒有油膜保護(hù) 會使鋼絲繩很快腐蝕 強(qiáng)度降低。影響提升系統(tǒng)運行的安全性,情況嚴(yán)重時會發(fā)生斷繩事故 目前主要采用涂增摩脂或鍍鋅鋼絲繩解決此類問題,增摩脂是一種特殊的潤滑油。鋼絲繩涂上這種潤滑油后,一方面能夠保護(hù)鋼絲繩免受腐蝕.另一方面對鋼絲繩與摩擦襯墊之間的摩擦系數(shù)降低不多、能夠保持在正常工作允許的范圍內(nèi),既保證鋼絲繩不生銹 又能夠正常工作,4、本款規(guī)定是參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。重要用途鋼絲繩。GB,8918中 鋼絲繩主要用途推薦表。制定的 13,4 2,本條對平衡尾繩選擇進(jìn)行了規(guī)定 2,由于圓股鋼絲繩是機(jī)械編捻.在軸向拉力的作用下會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。為了消除由此引起的旋轉(zhuǎn)力 防止平衡繩絞結(jié),因此平衡繩懸掛裝置需裝設(shè)旋轉(zhuǎn)裝置,3 本款規(guī)定的平衡尾繩不得少于2根、是參照國內(nèi)外礦山使用多繩摩擦提升系統(tǒng)的經(jīng)驗,采用一根尾繩安全性差、尾繩根數(shù)太多.管理復(fù)雜.13 4。3,采用多繩摩擦提升,粉礦倉設(shè)在尾繩之下,目的是保證尾繩的正常工作 保證尾繩工作過程中處于自由狀態(tài) 如果尾繩環(huán)設(shè)在粉礦倉之下,則尾繩必須穿過粉礦倉。無法保證尾繩的運轉(zhuǎn),粉礦倉頂面離尾繩最低位置的距離不小于5m。是為了保證當(dāng)提升系統(tǒng)重載,鋼絲繩最低位置下降的情況下 提升機(jī)的尾繩仍然不會拖到粉礦倉物料上,井筒內(nèi)的裝礦點下面設(shè)尾繩隔離裝置。目的也是為了保證提升機(jī)運行過程中尾繩不會扭結(jié)在一起,從而保證提升機(jī)系統(tǒng)的安全運行。13、4。4,本條對鋼絲繩罐道的選擇與計算進(jìn)行了規(guī)定.1。本款規(guī)定是因為密封式鋼絲繩表面平滑 無繩溝,耐磨、延伸率小,抗腐蝕能力強(qiáng),提升容器沿其運行時。平穩(wěn)性好、因此應(yīng)選用密封鋼絲繩作罐道鋼絲繩。2.罐道繩的最小剛性系數(shù)代表每米繩長所能承受的垂直罐道繩方向的拉力大小.剛性系數(shù)越大,罐道繩在承受同樣大的垂直罐道繩方向的拉力時、所產(chǎn)生的橫向位移越小。因此、為保證提升容器運行的平穩(wěn)性、防止提升容器沿罐道繩運行時產(chǎn)生過大的橫向擺動,每根罐道繩的最小剛性系數(shù)不應(yīng)小于500N m.且各罐道繩張緊力應(yīng)相差5 10。內(nèi)側(cè)張緊力大.外側(cè)張緊力小,是對雙提升容器的井筒罐道繩而言的。內(nèi)側(cè)是指兩提升容器相鄰的一側(cè)、內(nèi)側(cè)張緊力大 則其橫向位移小 這樣可以保證在兩提升容器相遇時。二者之間有足夠的間隙、不致發(fā)生碰撞,罐道鋼絲繩應(yīng)有備用長度、是指鋼絲繩在安裝時應(yīng)留有一定的富余量.備用的目的是為鋼絲繩的竄動和檢查提供條件,3,本款規(guī)定的拉緊重錘底部的凈懸空高度不應(yīng)小于1.5m,是為了保證在鋼絲繩荷載發(fā)生變化時、重錘不會淹沒到水中或由于井底粉礦頂面過高造成重錘被粉礦托住。