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5,轉(zhuǎn)爐煉鋼5,1?？傮w工藝設計5,1 1，轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設計應根據(jù)產(chǎn)品大綱 確定轉(zhuǎn)爐公稱容量，轉(zhuǎn)爐座數(shù)和爐外精煉的配置,5。1、2、轉(zhuǎn)爐煉鋼車間內(nèi)轉(zhuǎn)爐座數(shù)宜配置2座或3座 不宜大于4座.不應設置備用爐座,多于3座轉(zhuǎn)爐的車間，轉(zhuǎn)爐宜分組分開布置 5、1 3,轉(zhuǎn)爐的公稱容量應為爐役期的平均出鋼量、最大出鋼量應為公稱容量的1,05倍，1.10倍.轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)宜采用分階段定量法操作，5，1、4。轉(zhuǎn)爐吹煉爐座的年生產(chǎn)能力應按下列公式計算 式中 Q.每一吹煉爐座年產(chǎn)合格鋼水量、t，a。G，轉(zhuǎn)爐爐役期內(nèi)每爐平均出鋼量、t。爐。T,每爐鋼平均冶煉周期。min,爐、N 轉(zhuǎn)爐的年有效作業(yè)天數(shù)、d，a，n1。年修爐天數(shù)、d。a。n2、年日常計劃檢修天數(shù)。d。a n3 年車間集中檢修天數(shù)、d.a，n4.年生產(chǎn)耽誤天數(shù) d。a,5,1，5,轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的組成宜符合下列規(guī)定 1，主要生產(chǎn)系統(tǒng)宜包括主廠房，鐵水預處理站.廢鋼配料間、爐渣間.煙氣凈化及煤氣回收設施.余熱蒸汽回收設施、2 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)宜包括鐵合金貯運設施、散狀原料貯運設施?？焖俜治鍪?，空壓站 車間變配電所。水處理設施 除塵設施。生活福利設施 3,設計可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、原材料供應情況等具體條件確定車間實際組成,5。1，6，鐵水中含有可利用的鈮。釩.鈦等合金元素時,應采用合理的冶煉工藝予以回收 5、1。7 新建轉(zhuǎn)爐的冶煉控制 宜采用以副槍檢測系統(tǒng)和.或.爐氣.成分連續(xù)分析系統(tǒng)作為實時信號反饋的動態(tài)閉環(huán)過程控制，5 1、8,轉(zhuǎn)爐的各種工藝過程和能源介質(zhì)的工作參數(shù)，均應配置檢測儀表.所有被檢測參數(shù)應輸入到基礎自動化控制系統(tǒng)。冶煉試樣應采用快速分析系統(tǒng).數(shù)據(jù)應傳輸?shù)竭^程控制計算機系統(tǒng)，5,1、9，轉(zhuǎn)爐煉鋼使用的氣體介質(zhì).燃料,冷卻水及其管道.應符合下列規(guī)定、1。氧氣,氬氣，氮氣。蒸汽 壓縮空氣和燃料的供應能力應按設計規(guī)定的工作制度配備，并應按噸鋼耗量和轉(zhuǎn)爐車間的小時生產(chǎn)率計算,2,貯氣罐容積應滿足車間高峰用量,同時能適應用量的波動和當供應源因事故停供時.貯氣罐的貯備量至少應能滿足一爐鋼冶煉的需要、3、車間分期建設時.各種介質(zhì)的主管道宜按最終規(guī)模一次建成 而相關公用設施可視具體條件 或在總圖上預留發(fā)展面積、也可在廠房內(nèi)預留增建機組的條件 5，1、10 新建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主要技術經(jīng)濟指標宜按表5，1 10確定.表5,1 10、新建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主要技術經(jīng)濟指標,注。1.消耗指標均為每噸合格鋼水消耗。2.鐵合金消耗量按生產(chǎn)普碳、低合金鋼種考慮,3，活性石灰消耗量按經(jīng)過鐵水脫硫預處理考慮、4、氧氣消耗量包括車間零星用氧。5。爐襯消耗量按濺渣護爐考慮、爐齡約5000爐,15000爐 6、轉(zhuǎn)爐煤氣熱值取6,69、106J Nm3，7 以上數(shù)據(jù)系按常規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉模式考慮，