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6,電爐煉鋼6，1 工藝設(shè)計(jì)6,1，1、超高功率電爐技術(shù)是以高效、低耗,節(jié)能。環(huán)保為特點(diǎn)的當(dāng)代電爐煉鋼技術(shù)。超高功率電爐技術(shù)的核心內(nèi)容包括三個(gè)方面，首先。電爐本身裝備方面.變壓器單位功率水平必須不低于600kV,A、t鋼水 電爐必須采用管式水冷爐壁與爐蓋 采用偏心爐底出鋼與銅鋼復(fù)合或鋁合金導(dǎo)電橫臂,其次.電爐的配套裝備方面 必須采用超音速射流氧槍與噴碳裝置，采用儀電一體化的基礎(chǔ)自動(dòng)化與計(jì)算機(jī)過程控制結(jié)合的控制技術(shù),采用一.二次煙塵聯(lián)合收集凈化技術(shù).采用爐蓋與鋼包機(jī)械化加料系統(tǒng),選用高阻抗供電、廢氣預(yù)熱廢鋼.爐氣一氧化碳后燃燒等節(jié)能技術(shù)。采用機(jī)械化補(bǔ)爐，修爐技術(shù)。第三，在冶煉操作技術(shù)方面，必須采用留鋼留渣法和泡沫渣埋弧冶煉操作法。本條文中所列各項(xiàng)配套技術(shù)中、除偏心爐底出鋼技術(shù).爐壁集束射流氧槍技術(shù)。靜止型動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置。電爐余熱回收利用技術(shù)可根據(jù)具體情況選擇外。其余各項(xiàng)新建電爐均應(yīng)采用，6、1，4，帶廢鋼預(yù)熱技術(shù)的電爐和采用鐵水熱裝工藝時(shí).因噸鋼電耗較低。故變壓器功率水平可偏低些,如Consteel電爐與豎爐.其變壓器容量按550kV。A.t.700kV。A t選配即可 對(duì)于全廢鋼冶煉的電爐。其變壓器功率水平可偏上限進(jìn)行選配.大容量變壓器可大幅縮短冶煉周期、電爐的冶煉周期越短其熱損失越低 熱效率越高 其節(jié)能效果更明顯?，F(xiàn)在國(guó)際上已經(jīng)出現(xiàn)了變壓器功率水平達(dá)到1200kV A、t的電爐。當(dāng)代電爐已成為熔化固體爐料.廢鋼、生鐵 直接還原鐵、碳化鐵等,和去磷脫碳的簡(jiǎn)單工具 鋼水的精煉任務(wù)完全由爐外精煉裝置承擔(dān)、因而電爐后步必須配置鋼包精煉爐，LF.對(duì)于生產(chǎn)氣體含量和夾雜物含量要求低的鋼種還應(yīng)配置VD等真空精煉裝置、當(dāng)電爐冶煉時(shí)間短于45min.或生產(chǎn)品種中低氧含量.20ppm、或低硫含量.30ppm 鋼種的比例較高時(shí).1臺(tái)電爐后面還須配置多臺(tái)鋼包精煉爐，交流高阻抗供電技術(shù)是在交流電爐變壓器的一次側(cè)串聯(lián)一個(gè)固定電抗器或一個(gè)飽和電抗器.其結(jié)果是二次電壓提高，電弧加長(zhǎng).二次電流降低 電弧的穩(wěn)定性與對(duì)熔池鋼水的穿透力與攪動(dòng)力提高、這些變化使電爐熱效率提高,冶煉時(shí)間縮短。電耗與電極消耗降低.設(shè)備與操作維護(hù)都比直流電爐簡(jiǎn)單,電極消耗指標(biāo)接近直流電爐.廢氣預(yù)熱廢鋼,回收廢氣中的物理熱與化學(xué)能.可減少爐蓋打開次數(shù)，縮短冶煉周期 約降低噸鋼電耗50kW，h、t.100kW h、t.是實(shí)際生產(chǎn)中重要的煙氣余熱回收技術(shù)，6 1.8，電爐在冶煉過程中的起弧。熔化廢鋼或其他固態(tài)原料階段噪聲非常大 因此應(yīng)采取隔音措施.本條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行，6.1,9、電爐煉鋼的工序能耗代表了電爐煉鋼的煉鋼水平，不符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的，不符合國(guó)家提倡節(jié)能減排的要求.應(yīng)予以淘汰，6,1，12 由于現(xiàn)代電爐技術(shù)發(fā)展迅速.與20世紀(jì)比較、電爐的工序能耗已大大降低。影響電爐能耗的主要因素是原料條件與電爐形式,目前。新的電爐工序能耗國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已修訂完成、