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4。鐵水預(yù)處理4。1,工藝設(shè)計(jì)4 1。1.選擇鐵水預(yù)脫硫方法與脫硫粉劑時(shí).應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)成本.鐵水條件與脫硫深度要求及與轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間的匹配關(guān)系等因素、機(jī)械攪拌法與噴吹石灰粉成本低、但鐵水溫度損失大。處理時(shí)間長、單吹鎂脫硫效率高 處理時(shí)間短，溫度損失小。但原料成本高。鐵水脫硫預(yù)處理的脫硫效率高、鑒于大方坯與板坯連鑄機(jī)要求澆注鋼水的硫含量不高于0、015 故以此作為脫硫預(yù)處理后鐵水硫含量的上限值、超低硫鋼種硫含量的上限為0、005 故以此作為用于該鋼種的脫硫預(yù)處理后鐵水硫含量的上限值.4，1 2、轉(zhuǎn)爐兌鐵水包的形狀與混鐵車的魚雷罐比較，噴粉槍插入鐵水更深，脫硫粉劑在鐵水內(nèi)移動(dòng)路程更長,脫硫反應(yīng)進(jìn)行得更為充分，因而更適合于鐵水預(yù)處理的反應(yīng)。與高爐鐵水包比較,其沒有高爐鐵水包的罐口凝鐵粘渣現(xiàn)象 鐵水面上的高爐渣也少、因而更便于操作管理 故應(yīng)優(yōu)先選用。4。1.3 磷雖在轉(zhuǎn)爐冶煉前期易于氧化去除。但在冶煉后期的高溫階段、爐渣內(nèi)的P2O5易被還原回入鋼水 即出現(xiàn)回磷現(xiàn)象，因而鐵水磷高于0 12、或生產(chǎn)超低磷鋼時(shí).鐵水須進(jìn)行預(yù)脫磷處理、轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)預(yù)脫磷效果好、而且比爐外預(yù)脫磷對(duì)環(huán)境污染少.鐵損低。鑒于轉(zhuǎn)爐平均爐齡已達(dá)5000爐以上。利用爐役后期進(jìn)行鐵水爐內(nèi)預(yù)脫磷處理是合適的.故確定轉(zhuǎn)爐容量與座數(shù)時(shí)宜兼顧鐵水預(yù)脫磷要求。建設(shè)專用預(yù)脫磷轉(zhuǎn)爐、雖然條件好。但投資與占地面積增加較多?？筛鶕?jù)產(chǎn)品大綱來選擇.4、1,5，鐵水預(yù)脫磷時(shí),若鐵水硅含量高于0。20.因硅氧化使鐵水溫度上升過多。會(huì)引起脫磷反應(yīng)的困難，同時(shí)造成爐渣堿度降低和渣量過大。扒渣的難度增加、作業(yè)時(shí)間延長。故鐵水硅含量高于0.20 應(yīng)先對(duì)鐵水進(jìn)行脫硅預(yù)處理 4。1、6.鐵水三脫預(yù)處理,每一步處理后 都必須將該步的預(yù)處理渣扒除.三種處理的工位可以分開設(shè)置、也可以在同一工位中依次進(jìn)行.即采用聯(lián)合處理方式，聯(lián)合方式的最大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省了上下工序之間鐵水包的調(diào)運(yùn)次數(shù)與時(shí)間 同時(shí)減少了占地面積與設(shè)備、節(jié)約了投資、