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4、鐵水預處理4 1，工藝設計4,1、1、選擇鐵水預脫硫方法與脫硫粉劑時。應綜合考慮生產(chǎn)成本 鐵水條件與脫硫深度要求及與轉爐冶煉時間的匹配關系等因素、機械攪拌法與噴吹石灰粉成本低、但鐵水溫度損失大.處理時間長.單吹鎂脫硫效率高.處理時間短,溫度損失小.但原料成本高，鐵水脫硫預處理的脫硫效率高,鑒于大方坯與板坯連鑄機要求澆注鋼水的硫含量不高于0.015，故以此作為脫硫預處理后鐵水硫含量的上限值.超低硫鋼種硫含量的上限為0。005，故以此作為用于該鋼種的脫硫預處理后鐵水硫含量的上限值 4.1 2.轉爐兌鐵水包的形狀與混鐵車的魚雷罐比較。噴粉槍插入鐵水更深、脫硫粉劑在鐵水內(nèi)移動路程更長.脫硫反應進行得更為充分。因而更適合于鐵水預處理的反應,與高爐鐵水包比較、其沒有高爐鐵水包的罐口凝鐵粘渣現(xiàn)象.鐵水面上的高爐渣也少.因而更便于操作管理，故應優(yōu)先選用、4,1.3.磷雖在轉爐冶煉前期易于氧化去除 但在冶煉后期的高溫階段，爐渣內(nèi)的P2O5易被還原回入鋼水。即出現(xiàn)回磷現(xiàn)象，因而鐵水磷高于0，12，或生產(chǎn)超低磷鋼時。鐵水須進行預脫磷處理，轉爐爐內(nèi)預脫磷效果好,而且比爐外預脫磷對環(huán)境污染少 鐵損低 鑒于轉爐平均爐齡已達5000爐以上。利用爐役后期進行鐵水爐內(nèi)預脫磷處理是合適的 故確定轉爐容量與座數(shù)時宜兼顧鐵水預脫磷要求、建設專用預脫磷轉爐、雖然條件好 但投資與占地面積增加較多，可根據(jù)產(chǎn)品大綱來選擇,4、1。5。鐵水預脫磷時.若鐵水硅含量高于0，20。因硅氧化使鐵水溫度上升過多，會引起脫磷反應的困難.同時造成爐渣堿度降低和渣量過大 扒渣的難度增加,作業(yè)時間延長,故鐵水硅含量高于0.20、應先對鐵水進行脫硅預處理，4.1 6.鐵水三脫預處理。每一步處理后,都必須將該步的預處理渣扒除 三種處理的工位可以分開設置.也可以在同一工位中依次進行。即采用聯(lián)合處理方式.聯(lián)合方式的最大優(yōu)點是節(jié)省了上下工序之間鐵水包的調(diào)運次數(shù)與時間。同時減少了占地面積與設備。節(jié)約了投資