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5、轉(zhuǎn)爐煉鋼5，1,總體工藝設(shè)計5，1、1、轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設(shè)計應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大綱，確定轉(zhuǎn)爐公稱容量。轉(zhuǎn)爐座數(shù)和爐外精煉的配置.5、1。2。轉(zhuǎn)爐煉鋼車間內(nèi)轉(zhuǎn)爐座數(shù)宜配置2座或3座.不宜大于4座.不應(yīng)設(shè)置備用爐座 多于3座轉(zhuǎn)爐的車間，轉(zhuǎn)爐宜分組分開布置，5，1.3 轉(zhuǎn)爐的公稱容量應(yīng)為爐役期的平均出鋼量,最大出鋼量應(yīng)為公稱容量的1。05倍 1，10倍 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)宜采用分階段定量法操作.5.1,4。轉(zhuǎn)爐吹煉爐座的年生產(chǎn)能力應(yīng)按下列公式計算。式中.Q.每一吹煉爐座年產(chǎn)合格鋼水量、t、a，G,轉(zhuǎn)爐爐役期內(nèi)每爐平均出鋼量.t，爐,T，每爐鋼平均冶煉周期，min.爐,N 轉(zhuǎn)爐的年有效作業(yè)天數(shù)、d，a。n1 年修爐天數(shù)、d a,n2，年日常計劃檢修天數(shù),d、a,n3.年車間集中檢修天數(shù).d、a，n4。年生產(chǎn)耽誤天數(shù),d。a,5。1。5.轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的組成宜符合下列規(guī)定.1 主要生產(chǎn)系統(tǒng)宜包括主廠房。鐵水預(yù)處理站、廢鋼配料間 爐渣間 煙氣凈化及煤氣回收設(shè)施，余熱蒸汽回收設(shè)施,2.輔助生產(chǎn)系統(tǒng)宜包括鐵合金貯運設(shè)施，散狀原料貯運設(shè)施?？焖俜治鍪?空壓站、車間變配電所.水處理設(shè)施。除塵設(shè)施、生活福利設(shè)施。3。設(shè)計可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模,原材料供應(yīng)情況等具體條件確定車間實際組成。5.1,6、鐵水中含有可利用的鈮 釩.鈦等合金元素時 應(yīng)采用合理的冶煉工藝予以回收,5 1，7。新建轉(zhuǎn)爐的冶煉控制.宜采用以副槍檢測系統(tǒng)和、或、爐氣,成分連續(xù)分析系統(tǒng)作為實時信號反饋的動態(tài)閉環(huán)過程控制 5，1、8,轉(zhuǎn)爐的各種工藝過程和能源介質(zhì)的工作參數(shù) 均應(yīng)配置檢測儀表。所有被檢測參數(shù)應(yīng)輸入到基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng) 冶煉試樣應(yīng)采用快速分析系統(tǒng),數(shù)據(jù)應(yīng)傳輸?shù)竭^程控制計算機系統(tǒng),5.1，9.轉(zhuǎn)爐煉鋼使用的氣體介質(zhì) 燃料 冷卻水及其管道 應(yīng)符合下列規(guī)定，1 氧氣、氬氣。氮氣 蒸汽,壓縮空氣和燃料的供應(yīng)能力應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的工作制度配備.并應(yīng)按噸鋼耗量和轉(zhuǎn)爐車間的小時生產(chǎn)率計算,2，貯氣罐容積應(yīng)滿足車間高峰用量。同時能適應(yīng)用量的波動和當供應(yīng)源因事故停供時,貯氣罐的貯備量至少應(yīng)能滿足一爐鋼冶煉的需要、3.車間分期建設(shè)時.各種介質(zhì)的主管道宜按最終規(guī)模一次建成，而相關(guān)公用設(shè)施可視具體條件 或在總圖上預(yù)留發(fā)展面積，也可在廠房內(nèi)預(yù)留增建機組的條件，5.1.10、新建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標宜按表5,1。10確定。表5 1。10，新建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標 注。1，消耗指標均為每噸合格鋼水消耗,2 鐵合金消耗量按生產(chǎn)普碳。低合金鋼種考慮 3,活性石灰消耗量按經(jīng)過鐵水脫硫預(yù)處理考慮。4、氧氣消耗量包括車間零星用氧.5、爐襯消耗量按濺渣護爐考慮 爐齡約5000爐。15000爐。6。轉(zhuǎn)爐煤氣熱值取6、69 106J，Nm3。7，以上數(shù)據(jù)系按常規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉模式考慮、