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15.3 電爐余熱鍋爐系統(tǒng)15。3、1。電爐第四孔煙氣余熱鍋爐出口冷卻溫度宜低于200 15、3,2 電爐余熱鍋爐應設置燃燒沉降室,燃燒沉降室宜采用汽化冷卻形式回收煙氣余熱、15.3、3。電爐余熱鍋爐汽包最高工作壓力等級系列應為1、6MPa、2 5MPa,3,2MPa。4 0MPa。15、3,4、電爐余熱鍋爐的操作室宜與電爐操作室合并設置.15 3，5.電爐余熱鍋爐補水泵的揚程、應能克服從補水箱出口到除氧器進口水流動的總阻力.除氧器正常水位與補水箱正常水位間的水柱凈壓差.除氧器的額定工作壓力之和并富余3kPa、5kPa，15、3。6 電爐煙道水冷滑套和燃燒沉降室人孔門宜采用軟水或工業(yè)水冷卻,15，3，7.高壓循環(huán)泵的容量、揚程和臺數(shù)應符合下列規(guī)定，1。高壓循環(huán)泵不應少于2臺,其中1臺備用,2、高壓循環(huán)泵的總容量及臺數(shù) 應保證在任何1臺高壓循環(huán)泵停用時、其余高壓循環(huán)泵的總流量，仍能滿足所接循環(huán)回路中總的平均蒸發(fā)量的12倍，20倍。3.高壓循環(huán)泵的揚程應為鍋筒下降管出口到鍋筒上升管進口循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水泵流動的總阻力并另加10.的余量、4。高壓循環(huán)泵應采用熱水泵,15,3,8.高壓循環(huán)泵應布置在鍋筒以下的平臺上,且鍋筒的最低水位面到高壓循環(huán)泵中心線的水柱，不應小于下列各項的代數(shù)和，1。高壓循環(huán)泵進口處水的汽化壓力和鍋筒額定工作壓力之差，2,高壓循環(huán)泵的汽蝕余量 3。高壓循環(huán)泵進水管的流動阻力.4.高壓循環(huán)泵安全運行必需的富余量3kPa、5kPa、15.3.9.在高壓強制循環(huán)回路中應設流量檢測裝置。15 3，10 電爐余熱鍋爐鍋筒容積在低水位時.鍋筒的有效水容積、應保證在給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,使鍋爐安全工作到煉完一爐鋼水.在高水位時,鍋筒的蒸汽空間應滿足鍋爐最大瞬時蒸發(fā)量時蒸汽空間負荷強度不超過450m3。m3，h 15,3.11，鍋爐應設定期排污擴容系統(tǒng),排污擴容器的容量應滿足鍋爐事故放水的需要、15,3 12，排污管路。取樣管應符合下列要求。1。每臺余熱鍋爐的定期排污應從鍋筒底部和余熱鍋爐各段的下聯(lián)箱接出、排污水可用管道單獨排出,也可用總排水管道排出。2，定期排污用的閥門。應安裝兩個串聯(lián)的閥門。其中一個為切斷閥、另一個為快速排污閥、切斷閥安裝在靠近鍋筒和下集箱側.3,爐水取樣宜從鍋筒接取 4.除氧水取樣，可在除氧水箱上.也可在給水管道上,15.3 13,除氧水箱的超壓放散管上宜設置排汽消聲器、除氧器排汽消聲器的排放量不應小于加熱蒸汽的最大輸入量。15 3,14。電爐煙道式余熱鍋爐本體的結構設計應滿足下列規(guī)定 1、鍋爐本體受熱面的截面形狀宜采用圓形或多邊形。其直徑應按最大煙氣量時鍋爐本體沿程的煙氣平均流速最大不宜超過30m，s 最小不宜低于18m、s的原則確定、2。受熱面的分段及選取的截面形狀應結合廠房布置以及運輸尺寸限制條件等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定 3.煙道應采用管子隔板式或鰭片管式結構.受熱管子的根數(shù)宜為4的倍數(shù) 受熱面上開孔的形式宜采用迭管式或擠管式，不宜采用集箱式。受熱管應選用鍋爐用無縫鋼管、受熱管的管徑應考慮水循環(huán)的可靠，第一段煙道內(nèi)部可采取涂刷防磨層的措施，4.鍋爐本體各段之間及鍋爐本體與有關設備之間的連接宜采用法蘭連接或波紋管連接形式、不宜采用焊接連接形式 15,3,15 電爐余熱鍋爐本體支吊架的設置應由下列原則確定.1、保證鍋爐本體的穩(wěn)固.重心穩(wěn)定 2，鍋爐本體的荷載均勻分配.3 適應鍋爐本體的熱脹位移。15、3 16，電爐余熱鍋爐給水泵應安裝在除氧器的下方、其高差應滿足防止水泵汽蝕的要求 鍋爐高壓循環(huán)泵應安裝在鍋筒的下方 其高差應滿足防止水泵汽蝕的要求、15 3、17、電爐余熱鍋爐的每一循環(huán)回路上升管應從鍋爐匯集聯(lián)箱的頂部接出.