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6,3。工藝設(shè)備6 3，1。容量過小的電弧爐不僅生產(chǎn)率小.技術(shù)經(jīng)濟指標很難與精煉,連鑄，連軋設(shè)備的配套。因此擴大爐容量是提高和改善短流程生產(chǎn)線整體效率的有效手段,適當擴大電弧爐容量不僅提高了爐子的生產(chǎn)效率、也使噸鋼的平均設(shè)備投資大大降低。噸鋼的生產(chǎn)成本下降、而且大大減少爐子熱損失和能量消耗。提高電弧爐熱效率，可以起到節(jié)能減排的功效。這一點已被大量的生產(chǎn)實踐所證明，所以世界上許多國家采用大容量電弧爐，同時電弧爐容量隨著短流程煉鋼的生產(chǎn)規(guī)模也在不斷擴大,20世紀30年代電弧爐的最大容量為100t。50年代為200t,70年代初已有400t的電弧爐投入生產(chǎn) 新建電弧爐鋼廠電弧爐容量由80t 120t增至150t，200t.近年來還增建了若干250t.300t電弧爐的短流程鋼廠,目前全世界180t以上的電弧爐有30座以上,其中最大的為400t 我國電弧爐容量目前最大為220t。20世紀90年代以前 我國電弧爐煉鋼工藝是以冶煉合金鋼為主而發(fā)展的.在電弧爐裝備方面一般爐容量小于50t 從20世紀90年代起。大容量 超高功率電弧爐在我國獲得了較快發(fā)展.數(shù)量逐漸上升，爐容趨向大型化。淘汰落后電弧爐工藝裝備和設(shè)備大型化方面已取得較大進步，從1990年至1999年我國建設(shè)60t、150t電弧爐19座,從2000年至2012年、全國新建50t以上電弧爐共68座。其中100t以上的電弧爐26座 據(jù)不完全統(tǒng)計,到目前為止全國投入運行50t以上電弧爐約107座。其中單爐出鋼量100t以上的36座,其中100t級電弧爐實現(xiàn)了國產(chǎn)化的5座、達到了國產(chǎn)化電弧爐的最大容量，20世紀后期,我國大量容量30t以下的小電爐被淘汰，電爐的容量組成已明顯向大型化方向發(fā)展.參考國際電爐煉鋼的發(fā)展趨勢、隨著廢鋼的不斷積累和電力資源的不斷改善。我國完全有可能建設(shè)200t以上容量級的大電爐，故電爐容量系列中增加了200t。350t級電爐，根據(jù)鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策規(guī)定.新建煉鋼廠電爐容量應(yīng)不小于70t 但考慮到我國目前還有相當數(shù)量的小電爐、還需要相當長的時間通過技術(shù)改造和優(yōu)化組合，才能逐步向大型電爐轉(zhuǎn)化 對于某些特鋼廠.為滿足小批量生產(chǎn)的市場需要,配置少數(shù)容量較小的電爐是合理的,此外。還考慮到國際市場的需要，因而系列中保留了20t.30t，50t容量級 6、3,2,表6，3。2中數(shù)據(jù)僅供電爐選型時參考，確定變壓器額定容量時、應(yīng)根據(jù)冶煉時間要求 原料結(jié)構(gòu)，電爐的形式。輔助能源與電能的匹配關(guān)系等進行計算.當采用直接還原鐵時，變壓器容量宜偏高、當采用鐵水熱裝工藝或帶廢氣預(yù)熱廢鋼技術(shù)時、變壓器容量可適當偏低、6。3 3、全平臺式電爐與半平臺式電爐比較、結(jié)構(gòu)更為簡單緊湊、設(shè)備重量輕,傾動機械失靈時 電爐能自動從任意位置回復原始位置。是確保安全的基本要求.關(guān)鍵在于通過重心計算和電爐傾動計算正確確定傾動中心線的位置。6,3,7,電極升降機械由水冷電極夾持器 水冷銅鋼復合、或鋁合金 導電橫臂，電極立柱與導向輪組，液壓缸及其支撐結(jié)構(gòu)組成.二次側(cè)短網(wǎng)為從變壓器二次側(cè)抽頭開始。依次由補償器。水冷導電銅管.水冷電纜。水冷銅鋼復合導電橫臂和水冷電極夾持器組成 短網(wǎng)各組元的斷面積與相鄰部件的接觸面積的合理選擇,三相短網(wǎng)的長度與其在空間布置的相互關(guān)系.是決定短網(wǎng)阻抗和工作可靠性的主要因素，而三相短網(wǎng)在空間的位置,它們在電流變化時相互引起的感抗.是造成三相阻抗不平衡的主要原因。三相短網(wǎng)在任意空間位置上,保持等腰?；虻冗?三角形關(guān)系。就可使三相阻抗不平衡系數(shù)不大于5、6。3.8 水.乙二醇為非燃物質(zhì)、且不易老化 使用安全可靠 為保證電爐液壓系統(tǒng)工作的可靠性，選用液壓泵的工作參數(shù)。工作壓力與油量,應(yīng)留有適當余地。一般配置1臺備用液壓泵.除電極升降采用比例閥,也可以用伺服閥.外，其余均采用電磁換向閥并以集成塊形式安裝于公用的閥臺上,液壓系統(tǒng)還應(yīng)考慮一定容積的蓄勢器,以保證系統(tǒng)的背壓與停電事故狀態(tài)工作要求。6.3.9、現(xiàn)代電爐采用氧氣加速廢鋼熔化.作為去磷脫碳的氧化劑、用以制造泡沫渣與實現(xiàn)爐氣中CO后燃燒以降低電耗.因而。氧氣的用量達到30Nm3.t、40Nm3.t，供氧強度達到1。5Nm3 t。min 2,0Nm3.t。min.故生產(chǎn)普碳鋼電爐必須配置適當數(shù)量與規(guī)格的爐壁水冷集束射流氧槍與碳槍、包括碳粉貯倉與發(fā)送裝置、或。與。爐門水冷碳氧噴槍機械手,包括碳粉貯倉與發(fā)送裝置,前一種方式吹氧 不必開啟爐門、有利于提高電爐熱效率,故近幾年來得到廣泛應(yīng)用。6，3,10。高位貯存?zhèn)}數(shù)量12個以上 以便滿足合金的不同種類和品位的數(shù)量要求,因一般大夜班停止高位貯存?zhèn)}的上料作業(yè)。故貯存時間應(yīng)大于16h.活性石灰因用量大,而且不宜因存放時間太長而吸收水分、故料倉容積8h以上即可、在中班末期加滿料即可滿足大夜班生產(chǎn)的需要。6，3,11。當前煉鋼工程設(shè)計中。澆注用的鑄造起重機的規(guī)格有越來越大的傾向,這是不適當?shù)?應(yīng)按本條文規(guī)定正確選配鑄造起重機。