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5,2，原材料準備及供應(yīng)5、2 1。新建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間宜采用一包到底的鐵水供應(yīng)方式 也可采用混鐵車供應(yīng)鐵水、5、2 2,兌入轉(zhuǎn)爐的鐵水溫度應(yīng)高于1250。5、2、3。散狀料儲運應(yīng)符合下列規(guī)定、1,散狀料儲運應(yīng)包括輔原料儲運設(shè)施和鐵合金儲運設(shè)施。2。轉(zhuǎn)爐冶煉造渣用散狀料、粒度應(yīng)為5mm，50mm、成分應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定、石灰應(yīng)采用本廠或臨近區(qū)域生產(chǎn)的新鮮的冶金用活性石灰，3.冶煉用的鐵合金。應(yīng)外購粒度為5mm、50mm的合格料，成分應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定.4 轉(zhuǎn)爐公稱容量大于或等于120t時，散狀料輔原料系統(tǒng)地下料倉的數(shù)量宜與轉(zhuǎn)爐高位料倉的數(shù)量相等 散狀料鐵合金系統(tǒng)地下料倉的數(shù)量盡量與轉(zhuǎn)爐中位料倉的數(shù)量匹配.散狀料活性石灰的貯料量應(yīng)滿足8h以上用量.其他物料的貯料量不應(yīng)小于12h用量,5、散狀料上料系統(tǒng)宜采用帶式輸送機運輸系統(tǒng)，并應(yīng)在物料轉(zhuǎn)運點設(shè)置機械除塵裝置 6，轉(zhuǎn)爐高位料倉以下工藝設(shè)備組成的加料系統(tǒng)應(yīng)采取全封閉措施.并應(yīng)在系統(tǒng)中設(shè)置抑制一氧化碳氣體溢出的氮氣保護裝置。7。轉(zhuǎn)爐中位料倉以下工藝設(shè)備組成的加料系統(tǒng)應(yīng)采取全封閉措施，并應(yīng)在物料轉(zhuǎn)運點設(shè)置機械除塵裝置、8,鐵合金在貯運過程中應(yīng)防止混料 淋雨或沾水.9,煉鋼車間不應(yīng)設(shè)鐵合金破碎加工設(shè)施、10.煉鋼車間根據(jù)需要可設(shè)置合金烘烤干燥設(shè)施 11.煉鋼車間輔原料上料系統(tǒng)根據(jù)需要可設(shè)置石灰篩分設(shè)施,12 鐵合金宜由本企業(yè)內(nèi)部鐵合金庫貯存和供給。5.2。4 轉(zhuǎn)爐裝料廢鋼應(yīng)符合下列規(guī)定。1.轉(zhuǎn)爐裝料廢鋼比，可根據(jù)轉(zhuǎn)爐容量大小在10.20,選用、廢鋼的硫.磷總量應(yīng)小于0,1、夾渣應(yīng)小于10,2.轉(zhuǎn)爐裝料前，廢鋼應(yīng)進行挑揀分類和必要加工處理。并應(yīng)分類堆存。3 單塊廢鋼尺寸和重量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準.廢鋼鐵.GB。4223的有關(guān)規(guī)定。5,2，5.轉(zhuǎn)爐裝料廢鋼嚴禁混入爆炸物或封閉容器、5、2.6,廢鋼加料料槽應(yīng)按廢鋼堆密度0,7t、m3、1.0t，m3和一槽裝爐的原則設(shè)計，5.2.7、新建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間、宜設(shè)置單獨的廢鋼配料間分類堆存廢鋼。并應(yīng)按要求進行廢鋼配料裝槽作業(yè)、廢鋼配料間應(yīng)能滿足2d。10d的廢鋼用量.5。2,8,轉(zhuǎn)爐冶煉用的鐵合金，應(yīng)外購粒度為5mm，50mm的合格料，煉鋼車間不應(yīng)設(shè)破碎加工設(shè)施。根據(jù)鋼種要求.可以設(shè)置在線或離線烘烤干燥設(shè)施、鐵合金的成分應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定.鐵合金宜由鐵合金庫貯存和供給，鐵合金在貯運過程中應(yīng)防止混料,淋雨或沾水。