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7 爐外精煉7、1，工藝設計7.1、1,當代煉鋼生產根據(jù)優(yōu)化工藝需要和鋼種質量要求、廣泛采用以下典型的爐外精煉選型組合 1.轉爐煉鋼車間。鐵水必須經預脫硫處理。普碳鋼均勻成分與溫度.調整成分,吹氬攪拌 CAS或LF法處理、大量生產超低碳鋼品種.轉爐，LF.RH.TB.喂絲.生產不銹鋼,產量較大.無0.03,C以下超低碳品種、轉爐，AOD，或復吹轉爐,LF，喂絲,產量不大.有0。03,C以下超低碳品種 轉爐,LF、VOD。喂絲、50萬t。a以上,生產各品種的專業(yè)性不銹鋼廠,轉爐,AOD,或復吹轉爐.LF VOD 喂絲,生產其他品種,轉爐 LF,RH?；騐D。喂絲,2，電爐煉鋼車間、生產不銹鋼。產量較大、無0，03,C以下超低碳品種.電爐，AOD、或復吹轉爐。LF,喂絲、產量不大，有0,03,C以下超低碳品種.電爐、LF。VOD 喂絲，50萬t.a以上.生產各品種的專業(yè)性不銹鋼廠,電爐，AOD,或復吹轉爐。LF、VOD。喂絲，生產其他品種。電爐。LF VD，喂絲。上述生產不銹鋼的工藝流程.也可以用來生產管線鋼,硅鋼等低碳與超低碳鋼 注 喂絲、一般與LF、VD.VOD、RH。RH、TB組合 以上爐外精煉各種典型組合模式中都有LF 這在電爐煉鋼廠早已普及.在轉爐連車間也廣泛應用 這是因為LF不僅是生產低硫低氧潔凈鋼的重要設備,而且在優(yōu)化初煉爐到連鑄的整個工藝中起著更為重要的作用，它改善連鑄鋼水的質量,使連鑄的工藝條件穩(wěn)定 并在初煉爐與連鑄之間起緩沖協(xié)調作用，有利于組織多爐連澆、但應該注意LF在精煉低硫和低氧鋼時，需要造還原渣與較高的鋼水溫度 因而作業(yè)時間較長、可能達60min、爐、70min。爐。往往會超過初煉爐的冶煉時間。此時每臺初煉爐后需要配置多臺LF 對于電爐車間而言.LF已成為必須配置 并且很多時候1座電爐后續(xù)須配2臺LF。這是因為LF替代了電爐原還原期。使電爐冶煉由,老三期.減少為 兩期、冶煉 大幅縮短了電爐冶煉周期，提高了生產效率,喂絲設備一般與爐外精煉設備組合配置、但在雙鋼包車式LF配置喂絲設備時 須注意喂絲作業(yè)不應占用加熱工位的時間。否則。雙鋼包車方案的優(yōu)點將被抵消，7,1.3 根據(jù)實踐經驗。VD LF的容量一般不宜小于30t。小于30t時，因鋼包溫度降太大，影響取得理想的冶金效果.RH、RH.TB的容量推薦不小于50t，小于50t時,因鋼包上口內直徑太小。真空室的環(huán)流管.吸嘴，插入鋼包較困難，由于各種爐外精煉裝置對鋼水面以卜的自由空間高度有一定要求、故實際處理量應在滿足自由空間的前提下、在合理的范圍內波動 7.1.4，根據(jù)基本工藝路線的要求，設計應對煉鋼車間的精煉鋼比有明確要求,從而對每一種爐外精煉裝置的產量和流程組合都有明確規(guī)定.在明確其任務時。不僅考慮不同鋼種的質量要求，更要考慮總體工藝優(yōu)化的需要。以取得最佳的技術經濟指標和效益 爐外精煉的精煉周期.取決于精煉裝置的形式與精煉工藝等許多因素.應用最多的幾種爐外精煉裝置的精煉周期推薦值如下.LF。30min.60min.VD，RH,30min 50min。VOD，60min 100min.取決于鋼水初始含碳量，RH KB.30min、50min.取決于鋼水初始含碳量 AOD、50min，70min,取決于鋼水初始含碳量.上述精煉周期均指單工位形式的精煉裝置，若LF采用雙鋼包車移動形式、VD.VOD采用雙真空罐。真空罐蓋車移動形式.則喂絲與吊包的時間可排除于LF與VD,VOD的精煉周期之外。RH,RH,KB的精煉周期系指單處理工位的裝置。若RH、RH,TB采用雙處理工位形式,則其精煉周期可以縮短20min、30min、可將非真空作業(yè)時間排除于精煉周期之外、此外 在同樣初始碳含量下,RH。TB的脫碳時間可比VOD少30、50，7，1、8 出于安全考慮,并且在發(fā)生漏鋼事故后，便于清理漏出鋼水的凝結物.本條為強制性條文 必須嚴格執(zhí)行.7.1.9，防止水封池中的有毒廢氣泄漏至廠房內.危害人身安全,本條為強制性條文。必須嚴格執(zhí)行，7,1，10 VOD RH.TB等真空吹氧脫碳精煉裝置。因為廢氣中含有較高比例的CO，存在爆炸危險.為此 應采用氮氣稀釋法破壞真空。但因氮氣有較高的壓力 充壓過高同樣會造成安全事故 故破壞真空系統(tǒng)必須設置自動與大氣壓平衡的措施 VD裝置雖不吹氧脫碳 但當采用VCD 真空碳脫氧.工藝時,廢氣中也有一定量的CO。有些用戶為確保安全,也采用氮氣破壞真空 若采用空氣破壞真空,應將充氣點靠近真空罐.或直接設在真空罐蓋上,可將含CO的廢氣迅速趕往低溫的真空泵一端,可大大減少爆炸危險.