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6，電爐煉鋼6，1，工藝設(shè)計(jì)6。1。1,超高功率電爐技術(shù)是以高效、低耗。節(jié)能 環(huán)保為特點(diǎn)的當(dāng)代電爐煉鋼技術(shù)，超高功率電爐技術(shù)的核心內(nèi)容包括三個(gè)方面.首先 電爐本身裝備方面.變壓器單位功率水平必須不低于600kV、A、t鋼水 電爐必須采用管式水冷爐壁與爐蓋,采用偏心爐底出鋼與銅鋼復(fù)合或鋁合金導(dǎo)電橫臂.其次.電爐的配套裝備方面，必須采用超音速射流氧槍與噴碳裝置、采用儀電一體化的基礎(chǔ)自動(dòng)化與計(jì)算機(jī)過程控制結(jié)合的控制技術(shù)、采用一.二次煙塵聯(lián)合收集凈化技術(shù)。采用爐蓋與鋼包機(jī)械化加料系統(tǒng),選用高阻抗供電.廢氣預(yù)熱廢鋼、爐氣一氧化碳后燃燒等節(jié)能技術(shù) 采用機(jī)械化補(bǔ)爐 修爐技術(shù) 第三 在冶煉操作技術(shù)方面,必須采用留鋼留渣法和泡沫渣埋弧冶煉操作法,本條文中所列各項(xiàng)配套技術(shù)中 除偏心爐底出鋼技術(shù)、爐壁集束射流氧槍技術(shù)、靜止型動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置，電爐余熱回收利用技術(shù)可根據(jù)具體情況選擇外、其余各項(xiàng)新建電爐均應(yīng)采用，6，1，4。帶廢鋼預(yù)熱技術(shù)的電爐和采用鐵水熱裝工藝時(shí) 因噸鋼電耗較低 故變壓器功率水平可偏低些，如Consteel電爐與豎爐。其變壓器容量按550kV、A，t，700kV、A t選配即可.對(duì)于全廢鋼冶煉的電爐，其變壓器功率水平可偏上限進(jìn)行選配。大容量變壓器可大幅縮短冶煉周期。電爐的冶煉周期越短其熱損失越低、熱效率越高、其節(jié)能效果更明顯,現(xiàn)在國(guó)際上已經(jīng)出現(xiàn)了變壓器功率水平達(dá)到1200kV,A、t的電爐，當(dāng)代電爐已成為熔化固體爐料 廢鋼，生鐵 直接還原鐵.碳化鐵等，和去磷脫碳的簡(jiǎn)單工具、鋼水的精煉任務(wù)完全由爐外精煉裝置承擔(dān)、因而電爐后步必須配置鋼包精煉爐 LF 對(duì)于生產(chǎn)氣體含量和夾雜物含量要求低的鋼種還應(yīng)配置VD等真空精煉裝置.當(dāng)電爐冶煉時(shí)間短于45min，或生產(chǎn)品種中低氧含量,20ppm,或低硫含量,30ppm，鋼種的比例較高時(shí)、1臺(tái)電爐后面還須配置多臺(tái)鋼包精煉爐.交流高阻抗供電技術(shù)是在交流電爐變壓器的一次側(cè)串聯(lián)一個(gè)固定電抗器或一個(gè)飽和電抗器 其結(jié)果是二次電壓提高 電弧加長(zhǎng)、二次電流降低。電弧的穩(wěn)定性與對(duì)熔池鋼水的穿透力與攪動(dòng)力提高，這些變化使電爐熱效率提高。冶煉時(shí)間縮短,電耗與電極消耗降低，設(shè)備與操作維護(hù)都比直流電爐簡(jiǎn)單、電極消耗指標(biāo)接近直流電爐、廢氣預(yù)熱廢鋼、回收廢氣中的物理熱與化學(xué)能,可減少爐蓋打開次數(shù) 縮短冶煉周期。約降低噸鋼電耗50kW、h、t 100kW，h t,是實(shí)際生產(chǎn)中重要的煙氣余熱回收技術(shù)，6 1.8,電爐在冶煉過程中的起弧，熔化廢鋼或其他固態(tài)原料階段噪聲非常大，因此應(yīng)采取隔音措施,本條為強(qiáng)制性條文.必須嚴(yán)格執(zhí)行，6。1。9、電爐煉鋼的工序能耗代表了電爐煉鋼的煉鋼水平 不符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的。不符合國(guó)家提倡節(jié)能減排的要求。應(yīng)予以淘汰。6 1。12，由于現(xiàn)代電爐技術(shù)發(fā)展迅速,與20世紀(jì)比較、電爐的工序能耗已大大降低。影響電爐能耗的主要因素是原料條件與電爐形式.目前 新的電爐工序能耗國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已修訂完成