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5、轉(zhuǎn)爐煉鋼5。1?？傮w工藝設(shè)計5。1、2，根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗。在轉(zhuǎn)爐煉鋼車間工程設(shè)計中 轉(zhuǎn)爐的工作制度通常按，二吹二?；?。三吹三。設(shè)計，為降低投資 減少占地面積。簡化生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，在滿足產(chǎn)量要求的前提下.應(yīng)選用較大的爐容量和較少的爐座數(shù),車間內(nèi)轉(zhuǎn)爐爐座數(shù)過多。日產(chǎn)爐數(shù)過高，對生產(chǎn)組織與調(diào)度作業(yè)帶來困難 增加耽誤與相互干擾,以致生產(chǎn)效率降低，影響技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、故車間內(nèi)轉(zhuǎn)爐座數(shù)不宜大于4座,5。1 3，我國轉(zhuǎn)爐鋼廠常習(xí)慣于轉(zhuǎn)爐超裝操作，有的出鋼量超過公稱容量的50,這既加速了設(shè)備的損壞，破壞了相關(guān)系統(tǒng)與裝備的協(xié)調(diào)關(guān)系.又造成技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的惡化、極不合理 故規(guī)定轉(zhuǎn)爐公稱容量為其平均出鋼量、最大出鋼量為公稱容量的1，05倍，1.1倍、并推薦轉(zhuǎn)爐采用定量法操作.因為定量法操作有利于車間內(nèi)各工序穩(wěn)定地運行 有利于保護設(shè)備.有利于提高工效 5，1.4 目前工程設(shè)計中，煉鋼爐年生產(chǎn)能力的計算有兩種方法 一種是傳統(tǒng)的計算方法、按年有效作業(yè)天數(shù)計算 即本條文規(guī)定的方法 另一種是按平均日產(chǎn)鋼爐數(shù)計算的方法,這兩種方法實際上沒有本質(zhì)上的不同。只是對煉鋼爐的實際工作時間的表達方式不同而已.但前一種方法更能反映出煉鋼生產(chǎn)各相關(guān)主輔系統(tǒng)的配合要求 尤其是對各生產(chǎn)部門與工序最大生產(chǎn)能力的配合要求,后一種方法在這方面顯然有所不足、故本規(guī)范采用傳統(tǒng)計算方法，年有效作業(yè)天數(shù).當(dāng)煉鋼爐與單臺連鑄機配合時。由于煉鋼爐本身的作業(yè)率往往高于連鑄機的作業(yè)率。這時連鑄成了車間產(chǎn)量的決定因素，煉鋼爐的作業(yè)將因連鑄造成耽誤,故煉鋼爐的有效作業(yè)天數(shù)將與連鑄一致,當(dāng)煉鋼爐與多臺連鑄機或部分連鑄 即帶有模鑄.配合時、煉鋼爐的有效作業(yè)天數(shù)可按年日歷天數(shù)扣除各項非生產(chǎn)天數(shù)計算,5.1 6,凡需通過爐渣回收有用元素時,設(shè)計中應(yīng)對爐渣的富集與處理作出妥善安排，如冶煉高磷鐵水、或?qū)Ω吡阻F水進行預(yù)脫磷處理，時。應(yīng)對P2O5含量高的爐渣與普通爐渣分類堆存與處理,以便將高磷爐渣回收作為生產(chǎn)磷肥的原料 5。1。7、轉(zhuǎn)爐煙氣中含有較多的氧化鐵粉塵,散狀料系統(tǒng)的各轉(zhuǎn)運點會外溢石灰等粉塵、都會嚴重污染環(huán)境，必須予以收集凈化處理。凈化后排放廢氣的含塵量應(yīng)符合國家標(biāo)準的規(guī)定，轉(zhuǎn)爐一次煙塵除塵系統(tǒng)與煤氣回收系統(tǒng)具有爆炸與中毒的危險，設(shè)計必須采取相應(yīng)安全措施。如設(shè)置廢氣成分連續(xù)檢測與控制設(shè)施 現(xiàn)場設(shè)置危險警示牌等.5、1 10 新的轉(zhuǎn)爐工序能耗標(biāo)準正在擬訂中.國內(nèi)目前大。中型轉(zhuǎn)爐車間已可實現(xiàn)負能煉鋼.實現(xiàn)負能煉鋼的關(guān)鍵就是回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣.噸鋼回收煤氣80Nm3、110Nm3.與余熱蒸汽,噸鋼回收不小于80kg。