6.4,電爐車間布置與廠房6.4,1、電爐煉鋼車間的總體布置應(yīng)符合下列規(guī)定.1,電爐煉鋼車間主廠房宜采用依次由爐子跨,加料跨 爐外精煉和、或,鋼包轉(zhuǎn)運(yùn)跨多跨并列毗連的布置形式,爐子跨與加料跨也可采用與精煉以后各跨垂直布置的形式。也可采用電爐和爐外精煉同跨布置與連鑄澆注跨并列毗連的布置形式,2、爐容量小于50t的電爐車間、可不設(shè)加料跨 可在爐旁設(shè)簡(jiǎn)易加料設(shè)施 6。4,2,電爐煉鋼車間主廠房參數(shù)的確定應(yīng)符合下列規(guī)定。1 爐子跨.跨度宜為21m,30m.并應(yīng)保證變壓器室外墻面至對(duì)側(cè)廠房柱之間的凈空 能順利通過(guò)廢鋼料籃與吊換的爐殼。起重機(jī)軌面標(biāo)高應(yīng)保證電爐更換電極的正常作業(yè)、帶有密閉罩的電爐,起重機(jī)梁底防護(hù)結(jié)構(gòu)下緣至梁下部分密閉罩最高點(diǎn)的凈空不應(yīng)小于0,5m 電爐所在處廠房柱間距宜為18m.36m。并應(yīng)根據(jù)電爐容量及其外形尺寸確定.2 加料跨 跨度宜為9m、18m。并應(yīng)根據(jù)加料系統(tǒng),爐外精煉系統(tǒng)的設(shè)備與建構(gòu)筑物布置確定 其高度應(yīng)按設(shè)備的立面布置情況確定,當(dāng)采用起重機(jī)吊底開料罐進(jìn)料方式時(shí),軌面標(biāo)高應(yīng)按底開料罐跨越料倉(cāng)頂面平臺(tái)欄桿的安全高度確定。3 爐外精煉和、或 鋼包轉(zhuǎn)運(yùn)跨 跨度宜為21m。30m.并應(yīng)根據(jù)總體工藝布置情況確定。起重機(jī)軌面標(biāo)高應(yīng)按爐外精煉設(shè)備高度和連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的高度確定.并應(yīng)保證鋼包座入回轉(zhuǎn)臺(tái)后包括鋼包加蓋機(jī)構(gòu)的最高點(diǎn)至起重機(jī)梁底防護(hù)結(jié)構(gòu)下緣之間凈空不小于0.5m、4。冶煉澆注跨,同跨布置,跨度宜為21m 36m.起重機(jī)軌面標(biāo)高應(yīng)保證電爐更換電極的正常作業(yè),變壓器吊運(yùn)和鋼包吊入連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的高度要求、6。4。3 電爐應(yīng)采用高架布置方式,應(yīng)采用爐下電動(dòng)鋼包車出鋼,電爐爐門檻水平線至工作平臺(tái)面的高度宜為500mm,700mm,確定工作平臺(tái)標(biāo)高及電爐周圍平臺(tái)開孔時(shí) 應(yīng)校核出鋼 出渣時(shí)電爐各種運(yùn)動(dòng)與相鄰設(shè)備 建,構(gòu).筑物的動(dòng)態(tài)關(guān)系、6.4。4,車間內(nèi)不宜設(shè)置不同容量的電爐、車間內(nèi)裝備1座以上相同容量的電爐時(shí)、電爐與變壓器宜采用同側(cè)布置的形式.6、4 5 電爐車間各跨屋架上應(yīng)配置起重機(jī)檢修設(shè)施。6、4、6,電爐工作平臺(tái)宜采用鋼梁混凝土平臺(tái) 設(shè)計(jì)的均布負(fù)荷應(yīng)為20kN m2。25kN,m2,爐座上修爐時(shí)應(yīng)為30kN,m2。原料跨各層平臺(tái)的均布負(fù)荷應(yīng)為5kN、m2.8kN、m2。6、4、7,電爐和鋼包爐變壓器室墻在短網(wǎng)開孔及臨近水冷電纜的電磁感應(yīng)區(qū)范圍內(nèi)的介質(zhì)配管、管夾及支架,應(yīng)采取防電磁感應(yīng)措施,