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7 爐外精煉7.1、工藝設(shè)計7、1，1、爐外精煉裝置的設(shè)計，應(yīng)從優(yōu)化煉鋼。連鑄總體生產(chǎn)工藝,滿足產(chǎn)品品種質(zhì)量要求出發(fā).結(jié)合投資費用，生產(chǎn)成本,介質(zhì)供應(yīng)條件等因素。從下列爐外精煉工藝方式中選用一種或數(shù)種與初煉爐和連鑄機組成完整的生產(chǎn)作業(yè)線，1 鋼包吹氬，2 LF,3、CAS CAS，OB,4。AOD,5 VD。6，VOD,7,RH.8,RH。TB、9.WF。7、1.2.爐外精煉時煉鋼爐應(yīng)采用無渣或少渣出鋼技術(shù)，并應(yīng)準確控制出鋼量,初煉鋼水的溫度與成分均應(yīng)符合爐外精煉的要求 7、1,3 爐外精煉裝置的公稱容量應(yīng)為其平均處理鋼水量 并應(yīng)與煉鋼爐的公稱容量一致、其實際處理量應(yīng)能適應(yīng)煉鋼爐出鋼量在合理范圍內(nèi)的波動，7。1。4,爐外精煉的生產(chǎn)能力，除應(yīng)按本身的精煉周期和作業(yè)率確定外，還應(yīng)滿足與煉鋼爐和連鑄的匹配關(guān)系，常用爐外精煉設(shè)備作業(yè)率宜符合下列要求,1，LF VD作業(yè)率宜為80，90、2、VOD作業(yè)率宜為50,90。3，RH。RH，TB單真空室作業(yè)率宜為50，60。雙真空室作業(yè)率宜為75，80、7,1。5、VD，VOD.RH等真空精煉裝置應(yīng)配備監(jiān)視真空罐.室 內(nèi)鋼液面的彩色工業(yè)電視、7,1。6,蒸汽噴射真空泵冷凝器的冷卻水進水溫度不應(yīng)高于35。7 1。7、爐外精煉所需的氬氣 氮氣,氧氣、壓縮空氣等介質(zhì)、應(yīng)保證其質(zhì)量要求和接點處壓力、流量的工作參數(shù),介質(zhì)的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定，1。用于鋼包鋼水攪拌與復吹轉(zhuǎn)爐終期熔池攪拌的氬氣純度不應(yīng)低于99 99、鋼包攪拌用氬氣除工作氣流外。還應(yīng)配置沖擊氣流 沖擊氣流的壓力不應(yīng)小于1.6MPa，2.用于代氬的氮氣.其純度不應(yīng)低于99、9。3、氧氣純度不應(yīng)低于99,5,7，1,8、VD、VOD的真空罐以及各種精煉裝置的鋼包運輸車軌道基礎(chǔ),必須采取漏鋼事故的處理措施、鋼包或鋼包車升降式RH裝置必須采取防止漏鋼鋼水浸入地下液壓機械的措施 7。1.9.VD。VOD以及RH精煉裝置采用蒸汽噴射方式的真空泵水封池,或熱水箱、必須采取防止內(nèi)部氣體外溢措施。真空泵與水封池的廢氣放散管應(yīng)引至廠房屋頂以上2m。7、1，10、真空吹氧脫碳精煉裝置VOD.RH、TB應(yīng)采用氮氣稀釋破壞真空,并應(yīng)設(shè)有自動與大氣壓平衡的裝置 其供氧系統(tǒng)的閥門與管道應(yīng)采用不銹鋼或銅質(zhì).VD等真空脫氣裝置宜采用大氣破壞真空。其充氣點應(yīng)靠近真空罐、宜直接設(shè)在真空罐蓋上，7。1，11.鋼包和RH真空室烘烤裝置應(yīng)采用高效的烘烤器。鋼包預熱烘烤溫度不應(yīng)低于1000 宜在初煉爐出鋼線上設(shè)置在線鋼包烘烤器。RH真空室使用前烘烤溫度不應(yīng)低于1200。宜采用在線或就近烘烤裝置.7.1,12 位于冬季冰點以下寒冷地區(qū)的真空精煉裝置 其真空泵水封池.或熱水箱。的回水泵.水環(huán)泵等應(yīng)采取防凍措施,7，1。13,RH真空精煉裝置的真空合金料斗下料管處、應(yīng)設(shè)氮氣吹掃