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7,爐外精煉7。1，工藝設(shè)計7，1.1、爐外精煉裝置的設(shè)計 應(yīng)從優(yōu)化煉鋼。連鑄總體生產(chǎn)工藝，滿足產(chǎn)品品種質(zhì)量要求出發(fā),結(jié)合投資費用,生產(chǎn)成本。介質(zhì)供應(yīng)條件等因素 從下列爐外精煉工藝方式中選用一種或數(shù)種與初煉爐和連鑄機組成完整的生產(chǎn)作業(yè)線 1 鋼包吹氬 2.LF,3、CAS，CAS,OB、4、AOD,5 VD 6、VOD 7.RH。8.RH TB。9,WF,7,1、2.爐外精煉時煉鋼爐應(yīng)采用無渣或少渣出鋼技術(shù)。并應(yīng)準確控制出鋼量 初煉鋼水的溫度與成分均應(yīng)符合爐外精煉的要求,7.1,3.爐外精煉裝置的公稱容量應(yīng)為其平均處理鋼水量。并應(yīng)與煉鋼爐的公稱容量一致.其實際處理量應(yīng)能適應(yīng)煉鋼爐出鋼量在合理范圍內(nèi)的波動 7.1、4。爐外精煉的生產(chǎn)能力、除應(yīng)按本身的精煉周期和作業(yè)率確定外，還應(yīng)滿足與煉鋼爐和連鑄的匹配關(guān)系、常用爐外精煉設(shè)備作業(yè)率宜符合下列要求,1。LF。VD作業(yè)率宜為80，90。2.VOD作業(yè)率宜為50、90 3 RH.RH,TB單真空室作業(yè)率宜為50，60。雙真空室作業(yè)率宜為75,80、7、1、5。VD VOD RH等真空精煉裝置應(yīng)配備監(jiān)視真空罐、室，內(nèi)鋼液面的彩色工業(yè)電視.7.1,6 蒸汽噴射真空泵冷凝器的冷卻水進水溫度不應(yīng)高于35。7 1。7。爐外精煉所需的氬氣，氮氣.氧氣。壓縮空氣等介質(zhì),應(yīng)保證其質(zhì)量要求和接點處壓力,流量的工作參數(shù) 介質(zhì)的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定、1.用于鋼包鋼水攪拌與復吹轉(zhuǎn)爐終期熔池攪拌的氬氣純度不應(yīng)低于99，99 鋼包攪拌用氬氣除工作氣流外，還應(yīng)配置沖擊氣流,沖擊氣流的壓力不應(yīng)小于1,6MPa 2,用于代氬的氮氣。其純度不應(yīng)低于99 9.3,氧氣純度不應(yīng)低于99、5 7,1、8.VD VOD的真空罐以及各種精煉裝置的鋼包運輸車軌道基礎(chǔ)、必須采取漏鋼事故的處理措施.鋼包或鋼包車升降式RH裝置必須采取防止漏鋼鋼水浸入地下液壓機械的措施、7，1，9，VD、VOD以及RH精煉裝置采用蒸汽噴射方式的真空泵水封池.或熱水箱、必須采取防止內(nèi)部氣體外溢措施。真空泵與水封池的廢氣放散管應(yīng)引至廠房屋頂以上2m.7。1。10 真空吹氧脫碳精煉裝置VOD RH TB應(yīng)采用氮氣稀釋破壞真空,并應(yīng)設(shè)有自動與大氣壓平衡的裝置、其供氧系統(tǒng)的閥門與管道應(yīng)采用不銹鋼或銅質(zhì),VD等真空脫氣裝置宜采用大氣破壞真空，其充氣點應(yīng)靠近真空罐、宜直接設(shè)在真空罐蓋上。7.1.11 鋼包和RH真空室烘烤裝置應(yīng)采用高效的烘烤器,鋼包預熱烘烤溫度不應(yīng)低于1000、宜在初煉爐出鋼線上設(shè)置在線鋼包烘烤器 RH真空室使用前烘烤溫度不應(yīng)低于1200.宜采用在線或就近烘烤裝置。7，1、12、位于冬季冰點以下寒冷地區(qū)的真空精煉裝置,其真空泵水封池，或熱水箱。的回水泵,水環(huán)泵等應(yīng)采取防凍措施。7,1.13、RH真空精煉裝置的真空合金料斗下料管處，應(yīng)設(shè)氮氣吹掃，