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6,3、工藝設備6、3 1、電爐的容量系列應為。20t，30t 50t,60t，70t 90t、100t.120t.150t.180t 200t，220t 250t、300t,320t、350t,新建電爐煉鋼車間宜選用系列規(guī)定的容量,且不應小于70t、6.3，2，電爐容量與爐殼直徑 變壓器額定功率的配置關系宜符合表6，3.2的規(guī)定、表6,3，2.電爐容量與爐殼直徑 變壓器額定功率的配置關系6。3，3、電爐宜采用全平臺的結構形式，傾動平臺下方應設置水平鎖定裝置 設計確定傾動中心線位置時.應保證傾動機械失靈時電爐能自動回復原始位置。6 3 4。電爐宜采用管式水冷爐蓋和可分式爐殼.上爐殼應由鋼管或鋼板制作的籠形骨架和內掛的管式水冷爐壁塊構成。下爐殼應為鋼板焊接的筒球狀殼體.內部應襯砌，筑 耐火材料構成熔池.6、3 5 除不銹鋼電爐外，煉鋼電爐應采用偏心爐底出鋼方式,6、3,6。電爐應采用全液壓驅動方式，電爐往爐門出渣側傾動角度和往出鋼側傾動角度應滿足出渣、出鋼的工藝要求，并應具有出鋼至規(guī)定重量時，電爐能自動快速回傾至原始位置的能力.爐蓋升降行程應為400mm.500mm、旋轉角度應滿足加料等工藝要求。電極與爐蓋宜同步旋轉 也可采用電極與爐蓋分開旋轉的方式、6，3.7.電極升降的位置調節(jié)宜采用比例閥加電極調節(jié)器的方式，當電極以最大速度運行時 電極調節(jié)系統(tǒng)的響應時間不應大于100ms.導電電極臂與立柱之間應絕緣可靠.電極臂與短網的總長度在滿足電極升降與旋轉運動條件下應盡可能短,并應在任意空間位置上保持等腰或等邊三角形布置,三相短網阻抗不平衡系數不應大于5，6,3,8 電爐液壓系統(tǒng)宜采用水.乙二醇等非燃介質.液壓系統(tǒng)應保證其工作的可靠性 當發(fā)生停電事故時,應仍能將電極提升一定高度。并應能傾爐出鋼.6。3 9.電爐宜配置爐壁集束射流氧槍和噴碳槍等吹氧。噴碳設施，其供氧與噴碳能力應滿足冶煉強度與泡沫渣埋弧冶煉的要求,6。3,10 電爐爐蓋與鋼包機械化加料系統(tǒng)韻高位料倉數量不宜少于12個，容積應滿足16h以上用量，活性石灰料倉應滿足8h以上用量.加料系統(tǒng)可在電爐主控室與爐后出鋼操作臺上集中控制，6。3 11,電爐密閉罩的內形尺寸應適應電爐前后傾動和爐蓋旋開時的臨界尺寸，移動加料門的開啟度應滿足爐殼吊換作業(yè)的要求 抽氣口應設在出鋼口上方。密閉罩內壁應敷設隔熱吸音材料 6。3、12,與電爐配套的鑄造起重機的規(guī)格應根據電爐最大出鋼量.鋼包重量與爐渣量確定、