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6。電爐煉鋼6.1。工藝設(shè)計(jì)6 1、1 新建超高功率電爐宜包含下列配套技術(shù) 1,偏心爐底出鋼及留鋼留渣操作技術(shù)、2 管式水冷爐壁和水冷爐蓋 3.水冷銅鋼復(fù)合或鋁合金導(dǎo)電橫臂、4。爐壁集束射流氧槍與噴碳槍、5 泡沫渣埋弧冶煉技術(shù),6 電爐與鋼包機(jī)械化加料系統(tǒng)、7.計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù).8。靜止型動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置，9 機(jī)械化拆爐與修爐設(shè)施 10。電爐余熱回收利用技術(shù)，注,1,第1款,第4款，不銹鋼電爐應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行取舍，2。第8款.應(yīng)根據(jù)電氣計(jì)算的閃變值確定是否采用，6，1。2，新建超高功率電爐除應(yīng)符合本規(guī)范第6，1.1條的規(guī)定外.也可選用下列配套技術(shù)，1,爐門碳氧噴槍,2。氧燃燒嘴 3、自動(dòng)測(cè)溫取樣裝置 4.煙氣成分分析裝置.5 出鋼口自動(dòng)維修裝置,6、爐口清渣裝置。8 電爐內(nèi)鋼水稱量裝置 6,1。3 電爐煉鋼車間設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定.1，新建電爐配置的變壓器噸鋼單位功率水平宜為600 kV,A.t.1200.kV。A。t 對(duì)帶有廢氣預(yù)熱廢鋼技術(shù)的電爐，或采用鐵水熱裝工藝的電爐、可選用偏下限的單位功率水平、2.電爐后步工序應(yīng)配置鋼包精煉爐,并應(yīng)根據(jù)鋼種質(zhì)量要求,配置真空處理等其他爐外精煉設(shè)施,3。冶金行業(yè)新建，改建電爐煉鋼車間、宜采用全連鑄,其他機(jī)械鑄造行業(yè)宜根據(jù)需要確定鑄鋼方式.6.1，4，電爐選型設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)條件選用下列技術(shù)。1。交流高阻抗或直流供電技術(shù).2 高溫廢氣預(yù)熱廢鋼技術(shù).3，廢氣中一氧化碳后燃燒技術(shù)與以化學(xué)能代替電能的各種節(jié)能技術(shù)。4 鐵水熱裝技術(shù)，6 1,5、電爐的公稱容量應(yīng)為其平均出鋼量。最大出鋼量應(yīng)為公稱容量的1.05倍，1、20倍、留鋼量應(yīng)根據(jù)不同的電爐形式為公稱容量的0.50,在滿足年產(chǎn)量的前提下,應(yīng)減少車間內(nèi)的爐座數(shù)、并應(yīng)選擇功率水平高。容量大的電爐.車間內(nèi)電爐座數(shù)不宜超過3座.6。1、6、每爐鋼平均冶煉時(shí)間應(yīng)根據(jù)電爐的類型、配置的變壓器單位功率水平.原料條件等因素確定 電爐的年生產(chǎn)能力應(yīng)按下列公式計(jì)算 式中 Q，每座電爐年產(chǎn)合格鋼水量.t，a，G 電爐爐役期內(nèi)每爐平均出鋼量，t.爐，T。每爐鋼平均冶煉時(shí)間 min。爐、N,電爐的年有效作業(yè)天數(shù)。d a.n1 年修爐天數(shù),d，a n2，年日常計(jì)劃檢修天數(shù)。d、a n3.年車間集中檢修天數(shù),d、a、n4、年生產(chǎn)耽誤天數(shù)，d，a，6 1,7。電爐煉鋼車間的合理組成應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模.工藝流程。廠區(qū)條件 廠內(nèi)外協(xié)作條件與原材料供應(yīng)情況確定、可在下列一般組成中兼并取舍。1,主要生產(chǎn)系統(tǒng)包括主廠房、廢鋼配料間 爐渣間 煙氣冷卻及凈化設(shè)施 2 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)包括鐵合金貯存設(shè)施.料倉間及皮帶通廊 以直接還原鐵為主要爐料時(shí)采用 快速分析室,空壓站、車間變配電所，水處理設(shè)施.生活福利設(shè)施,3.氧氣,氮?dú)?氬氣和燃料的供應(yīng)設(shè)施，耐火材料倉庫 備品備件庫和雜品庫 機(jī)修、電修和車輛修理設(shè)施、以及廢鋼堆場(chǎng)應(yīng)由全廠統(tǒng)一安排.6、1，8 對(duì)不采用電爐周圍密閉罩的超高功率電爐、應(yīng)采取操作室隔音與廠房隔音措施 6,1。9，電爐煉鋼的工序能耗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,6。1,10 電爐冶煉中產(chǎn)生的廢渣、廢鋼，廢電極 廢磚和爐塵應(yīng)回收利用 6.1，11、電爐煉鋼車間使用的氣體介質(zhì) 燃料.冷卻水及其管道應(yīng)符合下列規(guī)定.1 氧氣、氬氣、氮?dú)?蒸汽。壓縮空氣、以及燃料的供應(yīng)能力應(yīng)根據(jù)噸鋼耗量和電爐的小時(shí)生產(chǎn)率計(jì)算、但管道能力應(yīng)按車間最大瞬時(shí)流量確定,2 貯氣罐容積應(yīng)滿足車間高峰用量.同時(shí)適應(yīng)用量的波動(dòng)及供應(yīng)源因事故停供時(shí)。貯氣罐的貯備量應(yīng)能滿足至少一爐鋼冶煉的需要,3,冷卻水參數(shù)應(yīng)按用戶要求的壓力與流量確定，4,應(yīng)確保車間內(nèi)各用戶接點(diǎn)處的介質(zhì)工作參數(shù)要求和質(zhì)量要求,5.電爐高溫工作的工藝設(shè)備應(yīng)設(shè)置不小于30min的事故安全供水能力 6、在車間分期建設(shè)情況下、各種介質(zhì)的主管道應(yīng)按最終規(guī)模一次建成、而相關(guān)公用設(shè)施可根據(jù)具體條件?；蛟诳倛D上預(yù)留發(fā)展面積.也可在廠房?jī)?nèi)預(yù)留增建機(jī)組的條件。6 1.12 電爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)宜按表6，1。12確定，表6 1 12,電爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),注.1,消耗指標(biāo)均為每噸合格鋼水消耗,2。表中消耗指標(biāo)按常規(guī)交流電爐以廢鋼為原料的條件考慮、其他類型的電爐或以其他爐料為主要原料的電爐，其消耗指標(biāo)應(yīng)另行確定.3 氧氣消耗量包括車間零星用氧，