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5，4。車(chē)間布置5、4、1、轉(zhuǎn)爐應(yīng)采用高架式布置.轉(zhuǎn)爐主操作平臺(tái)面標(biāo)高，應(yīng)按低于轉(zhuǎn)爐耳軸標(biāo)高的1.2爐口內(nèi)直徑再減去150mm 300mm設(shè)計(jì) 轉(zhuǎn)爐耳軸標(biāo)高應(yīng)按爐體轉(zhuǎn)動(dòng)最大半徑圓高出出鋼鋼包最高點(diǎn)200mm,300mm確定,轉(zhuǎn)爐采用下修方式時(shí).應(yīng)校核爐底車(chē),修爐車(chē)的進(jìn)出條件。在采用轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鐵水預(yù)脫磷處理時(shí),還應(yīng)適應(yīng)接受半鋼水的轉(zhuǎn)爐兌鐵水包的布置高度、5、4，2、轉(zhuǎn)爐所在處的廠房柱間距、除應(yīng)能布置包括傾動(dòng)機(jī)構(gòu)在內(nèi)的全部轉(zhuǎn)爐設(shè)備外。還應(yīng)滿足兩相鄰轉(zhuǎn)爐的操作條件，可按表5，4.2選用、表5,4 2,轉(zhuǎn)爐所在處的廠房柱間距5.4，3.轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間主廠房宜采用多跨毗連的布置形式、應(yīng)依次由加料跨，爐子跨 精煉跨。和鋼水接受跨組成 爐子跨應(yīng)設(shè)在加料跨與鋼水接受跨之間。當(dāng)轉(zhuǎn)爐數(shù)量大于2時(shí)、宜在轉(zhuǎn)爐跨與鋼水接受跨之間設(shè)置獨(dú)立的精煉跨,澆注系統(tǒng)以后各跨的數(shù)量與參數(shù)、應(yīng)根據(jù)連鑄系統(tǒng)布置方案確定、5.4.4。轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間主廠房各跨參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定。1 加料跨 跨度宜為21m、30m.應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)爐容量大小和廢鋼區(qū)。鐵水區(qū)的工藝布置確定、根據(jù)轉(zhuǎn)爐兌鐵水的關(guān)系確定起重機(jī)軌面標(biāo)高 當(dāng)軌面標(biāo)高太高不便于廢鋼料槽配料作業(yè)時(shí)、廢鋼區(qū)可設(shè)置低軌起重機(jī) 2,爐子跨 跨度宜為12m。27m。應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)爐容量大小和該跨內(nèi)轉(zhuǎn)爐散狀料加料系統(tǒng) 修爐系統(tǒng).煙氣凈化系統(tǒng)，汽化冷卻煙道的汽包等設(shè)備的布置要求確定.該跨的高度應(yīng)根據(jù)汽包。氧槍與副槍升降裝置的高度要求確定，該跨間為多層平臺(tái)結(jié)構(gòu)時(shí).應(yīng)設(shè)置去各層平臺(tái)的電梯與樓梯。3,精煉跨。跨度應(yīng)為21m,30m。應(yīng)根據(jù)總體工藝布置情況確定，起重機(jī)軌面標(biāo)高應(yīng)按爐外精煉設(shè)備高度確定 4。鋼水接受跨,跨度應(yīng)為21m 33m.應(yīng)根據(jù)總體工藝布置情況確定、起重機(jī)軌面標(biāo)高應(yīng)按爐外精煉設(shè)備高度和連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的高度確定,并應(yīng)保證鋼包放入回轉(zhuǎn)臺(tái)后包括鋼包加蓋機(jī)構(gòu)的最高點(diǎn)至起重機(jī)梁底防護(hù)結(jié)構(gòu)下緣之間凈空不小于0。5m 5。4。5.轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間主廠房的工藝布置，應(yīng)根據(jù)工藝流程按分區(qū)作業(yè)的原則確定.做到工藝順行、物料流向和各工序作業(yè)互不干擾,5.4、6。轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間主廠房每跨屋架上應(yīng)配置適當(dāng)數(shù)量的檢修起重機(jī)用的起重設(shè)備.5,4 7.轉(zhuǎn)爐主工作平臺(tái)設(shè)計(jì)均布負(fù)荷宜按20kN。m2。30kN，m2確定,拆爐機(jī)作業(yè)區(qū)域的負(fù)荷要求應(yīng)根據(jù)設(shè)備資料確定、爐子跨內(nèi)其余各層平臺(tái)設(shè)計(jì)均布負(fù)荷宜按5kN m2、8kN.m2確定.轉(zhuǎn)爐爐口平臺(tái)需堆磚區(qū)域均布負(fù)荷宜按20kN。m2確定、地坪均布負(fù)荷宜按20kN m2.50kN.m2確定